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时间:2018-11-27
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1、外形尺寸(m):9.3×2.9×1.65截割范围(m):4.8(高)×5.5(宽)总重(t):42卧底深度(mm):216爬坡能力:±16°截割硬度(Mpa):≤65接地比压力(Mpa):0.14截割头转速(r/min):46截割电机(kw):150液压电机(kw):75星轮转数(r/min):33装载能力(m3/min):4.2一运链速(m/min):61行走速度(m/min):0~6.0龙门高度(mm):450油箱容量(L):500液压泵:双联柱塞泵液压系统压力(Mpa):18供电电压(V):AC1140/660产品介绍本机最大不可拆卸件:本体外形尺寸(m):3.27×1.6
2、5×1.54重量:8tEBZ150A(S150JA)掘进机产品特点:截割部可伸缩,伸缩行程550mm,内喷雾为后喷雾;具有内、外喷雾,强化外喷雾,合理设计外喷雾形式;内喷雾具有漏水检测设置;铲板部大倾角,整机地隙大,爬坡能力强;中间运输机平直结构,与铲板搭接顺畅,龙门高,运输通畅;本体、后支承箱体形式焊接结构,刚性好,可靠性高;电器系统采用新型综保,具有液晶汉字动态显示功能;液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制;重心低,机器稳定性好。一.截割部结构截割部由以下几个部分组成:1、截割头2、伸缩部3、截割减速机4、截割电机S150JA掘进机截割部三.截割头各部件之间的联接如下图
3、红色部件:1、截割头与截割头轴联接1号件2、截割头轴与伸缩部联接2号件3、伸缩部与截割减速机联接3号件4、截割减速机与截割电机联接4号件四.截割部工作原理1.力矩传递:如上图所示:截割电机输出扭矩通过花键套A传至截割减速机,经由输出轴输出到伸缩部花键套,后传至截割头轴,输出到截截头,进而实现切割的目的。电机转速1475rpm,截割头转速47.5rpm。2.内喷雾水路如上图所示:内喷雾水经伸缩保护筒进水口A进入水路B,经由旋转密封C处,再进入截割头轴水路D,经由出水口进入内花键水路E,经由截割头水路F喷出。五.截割部各部重量及外型各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑
4、下图重量单位kg;外形为:长*宽*高(或直径*长度)单位为mm.截割头重量:918外型:Φ1020×925伸缩部重量:2400外型:1845×800×680截割减速机重量:1826.5外型:838×1348×680截割电机重量:2200外型:1504×1028×1120六.截割部各部件结构及特点1.截割头截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成;截割头体为铸造件,整个截割头呈圆锥台形,在其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座,截割头体腔内为水腔,与内喷雾喷嘴相通,喷嘴固定在齿座上,通过齿座上的水路与截割头体内腔相通,同时喷嘴的安装是完全沉在齿座内的;截割头与截割头
5、轴用渐开线花键和二个M30的高强度螺栓相联接,二者间力的传递由渐开线键完成;*喷嘴的喷雾是从前一个齿的齿座上喷出来,喷到同一螺旋线上下一个齿的齿尖处;*同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强座的抗冲击能力;*截齿与齿座间有间隙,保证截齿在齿座内必须转动灵活,不得有卡阻现象。2.伸缩部伸缩部由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间;通过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转,另外可通过伸缩油缸使截割头实现伸缩,使截割头进行工作。3.减速器由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成4.截割电机七.截割部注意事项截割部在
6、组装、维修时要注意以下几点:1.各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求;2.各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间,具体如下:(1)用乐泰清冼剂755清洗联接件及相应螺孔的螺纹,晾干;(2)滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到内螺纹孔的螺纹上;(3)滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到紧固件螺纹上;(4)拧入紧固件,上紧至所要求的力矩。3.截割头与截割头轴联接时要注意确保内花键套与浮动密封座二者接合面的完全重合,防止联接不当产生悬空,以至产生虚力矩;4.截齿在齿座中必须转动灵活,防止局部切削造成截割头寿命缩短;截割部在操作时要注意以下几点:1.确认安全后再启动截割头;2.开始掘进时,
7、打开掘进机内、外喷雾系统,开始喷雾灭尘;3.操作手柄:回转手柄由中位向前推,截割头左进给;向后拉动,截割头向右进给,升降手柄向前推,截割头向上升;向后拉,截割头向下降;截割头伸缩手柄向前推,截割头伸出,向后拉动,截割头回缩;4.当截割较软的煤壁时,采用左右循环向上的截割方法;当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法;不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割;5.当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应首先截割其周围部分,使其坠落。对大块坠落体,采用适当办法处理后
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