储罐换顶施工施工组织方案

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1、WORD完美格式中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司日　　期：2015年6月6日技术资料专业整理WORD完美格式目录第一章编制说明41.1编制依据41.2工程概况4第二章储罐拆除及换顶62.1施工程序62.2储罐拆除6第三章机具、人员计划83.1检测机具计划83.2人员计划83.3主要施工机具计划9第四章HSE措施104.1HSE方针和目标104.2HSE组织结构104.3不安全因素分析114.4安全保障措施11第五章文明施工145.

2、1文明施工145.2文明施工的目标145.3施工管理保障措施145.4临时用电安全管理保障措施16第六章特殊措施18技术资料专业整理WORD完美格式6.1概述186.2防雨、防风措施186.3秋季施工措施186.4雨季施工安全措施19第七章工作危害分析（JHA）记录表20技术资料专业整理WORD完美格式第一章编制说明1.1编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及

3、验收规范》GB50236-98《压力容器无损检测》JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2工程概况1.2.1工程简介1.2.1.1工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2.1.2工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。1.2.3主要安装工程量1.2.3.1V-502的工作量如下：V-502罐原始参数分别为：拱顶

4、，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶）1套，5000m3铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1套。（2）带芯人孔DN600(GFEY-600)2套单重130kg。（3）带芯人孔平台2个共重600kg。（4）新增管口接管法兰补强圈共重300kg。（5）由于这2台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T892

5、3.1-2008中Sa2.5级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板及顶板。（6）2台储罐内部除锈完毕后，按GB50393-2008技术资料专业整理WORD完美格式《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为250μm。（7）增加DN100的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。（8）V-502罐顶部3带罐壁板、顶板更换，3带罐壁和罐顶厚度均为6mm。新增材料如下：3带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重2000k

6、g，平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。新更换部分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆”各两遍，罐更新部分外表面积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。技术资料专业整理WORD完美格式第一章储罐拆除及换顶2.1施工程序2.1.1V502换顶施工程序罐顶板及罐顶部3带壁板拆除V-502附属管线隔离，罐内清理底板安装（根据设计要求）底板制作及防腐（根据设计要求）罐内部处理罐顶板及罐顶部3带板安装罐内表面喷砂除锈罐内壁焊缝打磨罐内壁防腐内浮顶安装充水试验顶板及罐顶部3带板制作2.2储罐拆除

7、2.2.1储罐拆除的准备工作（1）与储罐连接的法兰螺栓已拆除。（2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。（3）储罐的梯子平台栏杆已拆除。2.2.2储罐的拆除及换顶因V502仅顶板及壁板上三层更换，故V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。施工程序主要工作内容如下：（1)储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。（2)将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除及后期壁板安装。罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架，内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，

8、以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。（3)安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待全部间断切割完毕后再逐块拆除。技术资料专业整理WORD完美格式在逐块拆除时