工程质量验收标准

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1、工程质量验收标准1．管材的验收1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。1.3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意。2．管道的验收：给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。2.1中间验收：中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部

2、验收合格后，方可回填沟槽。隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。中间验收的内容：2.1.1管理部门颁发《通水令》后方可并网。2.1.2外观检查：对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。2.1.3直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，应无尖角突出。隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。检验安装质量、基础，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。2.1.4管道铺设的检查应在回填前进行，对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查，可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。2.1.5管道工

3、程断面检查:看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。2.1.6焊接验收2.1.6.1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。2.1.6.2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。2.1.6.3焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。2.1.6.4焊接后致密性检查。1）油渗检验的检验停留时间宜为30分钟，在白垩粉一面未出现油斑为合格。2）超

4、声波检验和X-射线检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。3）水压或气压试验。它是在管道全部焊接以后，进行最后一步检查，其试验方法及标准见本规程第6.4.4条。2.1.7防腐验收2.1.7.1一般规定1）涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规定外，并应符合《工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2001）的要求。2）涂料种类、名称、牌号及防腐蚀涂层数或厚度应符合设计要求。3）防腐蚀层厚度可用防腐蚀涂层或涂层测厚仪检测，并应符合下列规定：——设备防腐蚀涂层厚度应逐台检查，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合

5、格，如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。——管道防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。4）外防腐层粘附性检查。在管道防腐层上，切口撕开，其防腐层不应成层剥落。5）外防腐层绝缘性检查：必要时用电火花检测仪检测，其电压值如下表6.4.1。外防腐层绝缘性检查电压值表6.4.1材料种类等级检查项目厚度（毫米）外观绝缘性粘附性石油沥青涂料普通≥4.0涂层均匀、无褶皱、气泡、凝块18千伏用电火花检漏仪检查无打火花现象以夹角45~60°边长40~50毫米的切口，从

6、角尖端撕开防腐层，首层沥青层应100%的粘附在管道的外表面加强≥5.522千伏特加强≥7.026千伏环氧煤沥青涂料普通≥0.22千伏以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面加强≥0.43千伏特加强≥0.65千伏2.1.8地上设备与管道防腐蚀工程检查与验收：防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，质量应符合表6.4.2的要求。涂装质量要求表6.4.2项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4分色界限允许偏差±3毫米钢尺5颜色、刷纹颜色一致，纹

7、通顺目测6干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪注：①设备与管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。②涂刷无光乳胶漆时、无光漆，可不检查光亮。③漆膜测厚在设计有要求时进行。2.1.9埋地设备与管道防腐蚀工程检查与验收1）埋地设备与管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。2)埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。3)对设备与管道防腐蚀