2008级电站锅炉锅炉原理-资料

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1、--第四章1.影响排烟损失q2的因素：排烟温度和烟气容积。2.影响可燃气体不完全燃烧损失q3的因素：燃料的挥发分、过量空气系数、燃烧器的结构和布置、炉膛温度、炉内空气动力工况。3.影响固体不完全燃烧损失q4的因素：燃料性质、燃烧方式、燃烧器的结构和布置、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内呃停留时间和与空气的混合情况。4.影响散热损失q5的因素：锅炉外表面积、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度。第五章煤粉制备1.煤粉细度是用一组由细金属丝编制的、带正方形小孔的筛子对一定数量的煤粉试样筛分来测定的，Rx=a/(a+b)。——重要2.煤粉经济细度

2、：当机械不完全燃烧热损失q4和制粉系统的电耗qm和金属磨损之和为最小。——重要3.煤粉的爆炸性：煤粉和空气混合物在一定条件下会发生爆炸，引起设备和人身事故。煤粉气流的初温应该限制在100ºC以下。影响因素有：挥发分、水分和灰分、煤粉细度、气粉混合物的温度、混合物中煤粉浓度、氧的浓度等。4.煤的可磨性系数——重要4.1哈氏可磨性指数：HGI=13+6.93G714.2BTN可磨系数：Kkm=0.0034(HGI)^1.25+0.615.制粉系统—直吹式:正压式,负压式；中间储仓式:热风送粉,乏气送粉。5.1直吹式制粉系统特点:占地面积小；系统简单，

3、设备较少；运行电耗低节省金属，投资少，煤粉爆炸性较小；由于制粉量必须等于燃料消耗量，因此对控制系统要求较高；运行灵活性较仓储式系统略差。5.2中间储仓式制粉系统特点：运行灵活性较高；控制系统要求较低；运行电耗高；投资较大；煤粉爆炸性较大。6.中速磨6.1中速磨优点：启动迅速；调节比较灵活；磨煤电耗低；结构紧凑；金属部件磨损量小；运行时空载功率低，磨煤机功率和出力几乎成正比，适合低负荷运行中速磨适用范围。----①对于优质烟煤Vdaf=（27～40）％，Mf<15％，Ke<3.5；②对于劣质烟煤、贫煤Ke<3.5燃烧性能好；③对于褐煤Mf<15％K

4、e<3.5；④Ke<1.2，优先选用RP（HP）型；1.2

5、，可空载启动噪音小，适合Ke<1.2的煤；MPS磨：电耗和耐磨损能力都介于RP型及E型磨之间，适合Ke<2.0的煤；E型磨：电耗最高，耐磨损性能最好。适合Ke<3.5的煤,部件寿命较长电耗大.8.钢球磨8.1主要特点：煤种适应性广，可磨无烟煤；对三块不敏感；可在运行中换钢球；磨制煤粉较细，出力大；对煤的干燥能力强，与中速磨相比，可磨高水分煤；磨煤电耗高，特别是低负荷下运行不经济；结构比较庞大，运行时噪音大，投资高，金属磨损大。8.2钢球磨工作原理——三个作用力：撞击、挤压、研磨8.3影响因素：转速；钢球充满系数；钢球直径；通风量；筒内存煤量8.4

6、双进双出钢球磨结构：左右对称、螺旋输煤器、空心圆管。双进双出钢球磨优点：可靠性高；维护简便、维护费用低；出力稳定，能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度；煤种无限制；在单进单出磨煤机基础上缩小体积，减少了占地面积。第六章煤粉燃烧过程1.燃烧的基本分类：①动力燃烧②扩散燃烧③过渡燃烧2.质量作用定律：Wt=AfCbB，阿累尼乌斯定律——重要3.影响燃烧反应的主要因素：温度；压力；浓度；催化；链锁反应----4.煤燃烧阶段主要有：预热干燥阶段（吸热过程）；挥发份析出及着火阶段；强烈燃烧；燃尽。以着火和燃烬两个阶段最为重要。——重要5.焦碳燃烧的燃烧阶段

7、：氧分子向碳粒表面的扩散；氧分子吸附在碳粒表面上；氧分子在碳粒表面上发生燃烧化学反应；燃烧产物在碳粒表面上解吸附；燃烧产物离开碳粒表面，向周围环境扩散。其中扩散和燃烧阶段最重要。6.多相燃烧反应区域：扩散燃烧区域、过渡燃烧区域、动力燃烧区域。——重要①在温度低的动力区，应提高反应系统的温度→提高炉膛温度②在温度高的扩散区，应增大O2③在过渡区，两者都应增大。7.煤粉气流的着火与燃烧7.1着火温度：由缓慢的氧化状态转变到反应能自动加速到高速燃烧状态的瞬间过程称为着火，着火时反应系统的温度称为着火温度。煤粉燃烧过程的停止，称为熄火。7.2着火热：将煤

8、粉气流加热到着火温度所需要的热量成为着火热，它包括加热煤粉和一次风所需热量以及煤粉中水份蒸发、过热所需热量。7.3着火时间：着火早：烧坏