水污染控制工程第八章生物膜法2生物转盘

水污染控制工程第八章生物膜法2生物转盘

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时间:2018-11-27

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1、第五节生物转盘一、生物转盘的构造生物转盘的构造组成:转动轴、转盘、处理槽和驱动装置等。生物转盘的降解原理:主体是垂直固定在水平轴上的一组圆形盘片和一个同它配合的半圆形水槽。微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面,约40%~45%的盘面(转轴以下的部分)浸没在废水中,上半部敞露在大气中。工作时,废水流过水槽,电动机转动转盘,生物膜和大气与废水轮替接触,浸没时吸附废水中的有机物,敞露时吸收大气中的氧气,微生物进行好氧降解。转盘的转动,带进空气,并引起水槽内废水紊动,使槽内废水的溶解氧均匀分布。生物膜的厚度约为0.5~2.0mm,随着膜的增厚,内层的微生物呈厌氧状态,当其

2、失去活性时则使生物膜自盘面脱落,并随同出水流至二次沉淀池。对盘片的要求:盘片的材料要求质轻、耐腐蚀、坚硬和不变形,外表最好要毛糙,便于挂膜和增加接触面积。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。盘片直径一般是2~3m,最大为5m,轴长通常小于7.6m,盘片净间距为20~30mm。当系统要求的盘片总面积较大时,可分组安装,一组称一级,串联运行。转盘分级布置使其运行较灵活,可以提高处理效率。水槽可以用钢筋混凝土或钢板错作,断面直径比转盘略大(一般为20~40mm),使转盘既可以在槽内自由转动,脱落的残膜又不致留在槽内。驱动装置通常采用附有减速装置的电动机。根据具体情况,

3、也可以采用水轮驱动或空气驱动。为防止转盘设备遭受风吹雨打和日光曝晒,应设置在房屋或雨棚内或用罩覆盖,罩上应开孔,开孔面积大于O.01%。二、生物转盘的设计计算生物转盘工艺设计的主要内容是计算转盘的总面积。表示生物转盘处理能力的指标是水力负荷和有机负荷。水力负荷可以表示为每单位体积水槽每天处理的水量,即m3水/m3槽·d,也可以表示为每单位面积转盘每天处理的水量,即m3水/m2盘片·d。有机负荷的单位是kgBOD3/m3槽·d或kgBOD3/m2盘片·d。生物转盘的负荷率与废水性质、废水浓度、气候条件及构造、运行等多种因素有关,设计时可以通过试验或根据经验值确定。1.生

4、物转盘的设计计算方法(1)通过试验求得需要的设计参数设计参数如有机负荷、水力负荷、停留时间等可通过试验求得,然后进行生产规模的生物转盘设计。威尔逊等人根据生活污水作的试验研究,建议当采用0.5m直径转盘作试验,所得参数进行设计时,转盘面积宜比计算值增加25%;当试验采用的转盘直径为2m时,则宜增加10%的面积。(2)用经验图表或经验值计算当没有条件进行试验时,可以用图13-24或其他类似的经验性图表,经验值(如表13-8)进行计算。用图13-24进行计算时,应按图13-25进行校正。2.按负荷率进行计算(1)转盘总面积(m2)(13-16)式中:--处理水量,m3/d

5、;—进水B0D5,mg/L;N—生物转盘的BOD5负荷率,g/m2·d。(2)转盘盘片数(13-17)式中:D—转盘直径,m。第六节生物接触氧化法一、概述生物接触氧化法又称浸没式曝气生物滤池。其内部设置填料,填料淹没在废水中,填料上长满生物膜,废水与生物膜接触过程中,水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜和无机分解物。从填料上脱落的生物膜,随水流到二沉池后被去除,废水得到净化。在接触氧化池中,微生物所需要的氧气来自废水中,而废水则自鼓入的空气不断补充失去的溶解氧。空气是通过设在池底的布气系统供给。其基本流程为:初次沉淀池(或水解酸化池)→生物接触氧化池→

6、二次沉淀池。生物接触氧化法的特点:(1)由于填料的比表面积大,池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池及普通生物滤池,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷;(2)生物接触氧化法不需要污泥回流,也就不存在污泥膨胀问题,运行管理简便;(3)由于生物固体量多,水流又属完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;(4)生物接触氧化池有机容积负荷较高时,其F/M保持在较低水平,污泥产量较低。二.生物接触氧化反应器的构造与分类构造:池体、填料层、曝气系统,进水与出水系统、排泥系统。(1)接触氧化反应器的构造接触氧化反应器的

7、基本构造见下图。接触氧化池构造示意图1)池体反应器池体的作用是接受被处理废水,在池内的固定部位充填填料,设置曝气系统;为微生物创造适宜的环境条件;强化有机污染物的降解反应,排放处理水及污泥。反应器的结构形状,在表面上可为圆形,方形和矩形,表面尺寸以满足配水布气均匀,便于填料充填和便于维护管理等要求确定,并应尽量考虑与前处理构筑物及二沉池的表面形式相协调,以降低水头损失。反应器的高度则由填料层、配水层、布气层、填料层上的稳定水层高度及保护高度而定。同时也要考虑曝气系统的压力以及水泵的提升高度等因素。在一般情况下。填料层高度介于2.0~3.5m之间,多采

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