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时间:2018-11-27
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1、IGBT开关式自并激微机励磁系统的原理及应用[摘要]本文以HC-02灭磁柜及其它单元组成。开关式自并激励磁系统接线方式如图一所示。 2.2功率单元的组成和原理 IGBT器件结合了双极型晶体管的功率特性和场效应管控制简单的优点,将其应用于励磁领域可使功率部分简化,也消除了SCR晶闸管可控整流方式的一些弊病。使系统的经济性和可靠性得到了提高。 功率单元主要由两部分组成:整流、滤波装置和功率开关。前者将交流励磁电源变换为直流电源后供功率开关使用,并滤除大的纹波、毛刺和均衡三相电源的负载。后者受控于调节器,调节功率开关的闭合时间即可控制励磁电流的大小。也就是说
2、,调整功率管的导通时间即可对发电机的励磁输入功率进行控制。 2.3励磁调节器主回路 IGBT励磁系统主回路原理图如图二所示。 把IGBT作为一只电子开关,跨接在发电机励磁绕组两端。VIN为来自励磁变压器的三相交流电压,L1为转子绕组,当1K闭合后,三相交流励磁电源通过D1~D6三相整流及电容C1滤波,得到直流电压UE,当1K闭合IGBT导通时,二极管D7截止,UE通过绕组L1、IGBT使L1中电流增加;当IGBT截止时,L1中电流减小,产生的感应电压使D7导通,给L1续流。当IGBT导通期间,L1中的电流增加量大于在截止期间电流的减小量时,L1中的平均
3、电流增加,反之L1中的平均电流减小。当增加量等于减小量时,L1中的平均电流不变,达到稳定运行工作状态。 2.4励磁电压、励磁电流的计算 设三相整流滤波后的直流电压为UE,IGBT导通时间为TON,截止时间为TOFF。导通时,转子两端压降为UE;截止时,转子电压等于续流二极管D7管压降,忽略为零。如图三所示。由此可见,我们根据发电机机端电压、转子电流或无功负荷等因素的变化改变KC,亦即改变IGBT驱动方波的占空比,即可改变励磁绕两端的电压,从而达到调节发电机输出电压、无功的目的。 2.5IGBT的驱动条件及方法 2.5.1IGBT的输入特性要求其驱动电路
4、满足以下条件:(1)IGBT导通时提供12V——18V栅极电压;(2)IGBT截止时提供0V——(-18V)栅极电压(为保证可靠截止,一般为-5V);(3)IGBT开关瞬间提供足够大的电容充放电电流;(4)和控制电路隔离;(5)完成IGBT过流保护。 2.5.2驱动方法 到目前为止,IGBT有多种驱动方法,基本上是由混合集成电路组成。日本富士电机公司生产的厚膜集成电路如EXB840/841、EXB850/851是专为IGBT设计的驱动模块,符合上述所有驱动条件,是理想的驱动电路模块。HR表示氧化锌压敏电阻,它是一种非常优良的非线性元件,其电压与电流关系
5、可用下式描述:与此相对应的伏安特性如图六所示。可以将伏安特性划分为两个工作区域:I是小电流区,II是大电流区,A称为转折点。
6、 由于YMR与FLQ是并联连接,当正常工作时,FLQ两端电压较低,YMR工作在小电流I区,流过它的电流较小,仅为数百微安,称为泄露电流。它既不能消耗能量,也不影响被保护对象的工作状况。一旦有过电压发生,氧化锌压敏电阻本身无任何延时,其响应时间大约为100毫秒,因此,它立即过渡到大电流II区工作,使得过电压得到限制并被吸收,保护了发电机转子免受过电压侵袭。 当需要灭磁时,指令快速直流开关FMK分断,它很快切断转子绕组与励磁电源的联
7、系。转子作为一个大电感,使di/dt上升,即励磁绕组两端电压急剧增加,当超过氧化锌压敏电阻件的转折电压时,YMR立即工作在II区而呈现低阻状态,转子电流从FMK转移到压敏电阻上,迅速完成换流过程。转子能量得以通过压敏电阻释放,实现灭磁。在灭磁过程中,YMR两端亦即转子电压几乎为一恒定值。因此,这种灭磁方式接近于理想灭磁状态。从FMK开断到安全建压仅需要数毫秒,而整个灭磁过程经历的时间大约为400毫秒。可见,这种新型的灭磁方式确实具有操作简单,灭磁速度快,开关容量大,过电压保护水平可控等独特优点。3.IGBT励磁系统控制单元 3.1硬件控制电路 H)、工作
8、参数存储器(E2PROM)、石英晶体等组成。 3.1.2键盘显示电路 该电路由键盘显示控制芯片、8位数码管、数码管译码驱动芯片、16位键盘、键盘译码芯片等组成。通过特殊按钮的开关信息和键盘中断来实现调节器参数设置、显示切换、(10%阶跃试验等功能。 3.1.3测量电路 发电机电压UFY、系统电压UFL、发电机电流IF、励磁电流IL四路模拟量经降压(或变流)整流,再经运放缓冲放大、送入单片机的A/D转换器。通过对电压、电流相位的检测来计算功率因数角及有功、无功。 3.1.4同步电路 直流励磁系统中,通过单片机内部电路产生一组同步信号,分别发送到另
9、一套调节器,经过逻辑判断,形成脉宽调制脉冲的同步信号。 3.1.
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