保温施工组织方案

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1、WORD格式整理1概述1、1水泥生产工艺的废气处理部分，为了充分利用其余热，降低能耗，防止除尘设备的结露，增加收尘效果，对废气流经部分设备、管道进行保温。全场需保温的有：增湿塔、袋收尘、煤粉仓、管道、分离器及电收尘等。它安装质量的好坏，直接影响到环境污染和企业经济效益的好坏。因此施工中采用先进的施工方案和完善的检测手段。严格控制每一道工序的施工质量，确保外保温工程施工质量。1、2外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉支承采用龙骨式保温层采用岩棉板或包沫石棉金属保

2、护层：增湿塔、煤磨袋收尘、气体分析室及电收尘采用压型板，其余的设备、管道采用平板。2外保温工程施工工序流程：（见外保温工程施工工序流程图）3保温工程安装及其技术要求3、1施工准备工作：3、1、1所要保温设备、管道的安装，焊接、防腐等工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，填写工序交接证书（见表1）3、1、2由架子工搭设保温施工脚手架，搭好脚手架经安全检查后方可使用。3、1、3要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在保温前安装完毕。3、1、4要求每到一批保温材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技

3、术指标要符合设计文体的规定。3、1、5施工前保温材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。3、1、6清除须保温的设备及表面的油污、灰尘及铁锈等。3、2固定件部分：3、2、1外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝制作，见图13、2、2保温钩钉焊接时，间距应不大于350毫米，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。3、2、3钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200毫米。3、2、4钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、管道的壳体。3、3金属保护层支承件的安装3、3、1龙骨式支承件由支架和

4、支腿组成，支腿一端焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支腿采用-30×3扁铁，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用∠30×3角钢，龙骨架组成示意见图（2）3、3、2每一条龙骨架长度不应太长，龙骨架两端都应是自由端留有一定间隙，用来消除龙骨架在平面横向热膨胀和圆筒纵向膨胀。3、3、3龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨工平面误差不大于4毫米专业知识分享WORD格式整理3、3、4支腿焊接时，即要垂直支架，又要垂直于被保温设备、管道壳体。保证支架与壳体平行。3、4保温层部分3、4、1保温层施工时，若其厚度大于1

5、00毫米，可分可两层或多层。3、4、2保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时，一定要紧贴壳体。3、4、3岩棉板在接缝时，要求相领两块拼缝严密，接缝不大于5毫米。3、4、4岩棉板施工时当保温层为双层或多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。3、4、5岩棉板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴岩板面如图（3）3、4、6用18#镀锌铁丝固定在钩钉上，按一定规则网成网状如图（4）。要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动。铁丝头弯平，嵌入保温制品中

6、，铁丝网应整洁、规整、美观。见图（4）3、4、7要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密、均匀、平顺、美观。3、5金属保护层部分3、5、1金属保护层使用材料：增湿塔、煤磨袋收尘、气体分析室及电收尘采用压形板，其余设备管道采用镀锌平板或彩板（由甲方定）3、5、2直圆平板保护下料，应比保温层外圆周长加长30-50毫米，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行。排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。3、5、3金属保护层用自攻螺钉定在支撑件上，保护层之间用抽芯铆钉固定。自攻钉沿支撑件方向

7、间距200毫米。3、5、4金属保护安装，应自下而上安进行敷设，接缝采用压边搭接式，金属保护层的搭接尺寸按：3、5、4、1设备及管道一般不得少于20毫米，膨胀缝处不少于50毫米。3、5、4、2当设备及管道有露天或潮湿环境中，不得少于50毫米，膨胀缝处不得少于75毫米。3、5、4、3直径2500㎜以上的高温管道，弯管的金属保护层搭接不少于75毫米。3、5、4、4保护层搭接缝外，除活动膨胀缝外，应用抽芯铆钉固定，间距200毫米。3、5、5金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。3、5、6设备拐角处，金

8、属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100毫米，并根据雨中流向，确定是“阴角”或是“阳角”。做包角泛水。4安全措施41脚手架搭设完经安全检查后方可