煤气炉及操作规程

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1、煤气发生炉的工艺操作规程以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构---发生炉→除尘器（选配）---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。一、水质、煤质要求：1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水，压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。2、原煤粒度：Φ20～60mm；热值：≥6500大卡/kg；灰分熔点：1250℃左右；含硫量：越低越好；煤块中煤灰含量越低越好。二、设备常用操作工具及劳保用品（用户自备）：1、斗车、铁揪：主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣；2、钎杆：长度≥3500㎜，

2、前端采用约Φ30～35mm钢管，后端采用Φ30～35mm六方钢纤；主要用来打钎；3、轴流风机：功率2200W，在打钎时吹散煤气，防止煤气中毒；（注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空气进入煤气炉内产生爆炸！！！）4、防毒口罩及防护面具：打钎时防止煤气中毒；5、厚帆布手套：打钎时握钎杆用。三、点炉：点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态；1、开炉前的检查：1．1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物，送氧风机调节阀、对空调放阀，排污阀等是否灵活好用。1．2、检查各管路是否

3、畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。1．3、水夹套加满水后有无漏水现象。1．4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。1．5、在没有加煤渣前，炉篦转动1～2h，检查装置运行是否准确，转动控制启闭是否完好。1．6、检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。2、原材料准备：2．1、木柴1000～1500㎏，长度不得超过2000㎜。2．2、木创花或草绳等易燃物50～100㎏。2．3、比较松散的灰渣5500～7000㎏（粒度25～80mm）；2．4、0#柴油～50㎏。3、铺料：3．1、在炉内装入煤渣，煤渣应铺平，高度高于风帽

4、顶150～200mm。3．2、在灰渣上面铺木刨花或草绳等易燃物100mm厚，浇上一层柴油，以利点火和加快点火速度；3．3、再在木创花上铺上木材500～800厚，浇上一层柴油；3．4、上述工作完结后，再铺一层木刨花或草绳等易燃物100～200mm厚，防止煤块从木柴间隙中漏下；并浇上一层柴油；3．5、再铺木柴200mm厚；浇上一层柴油；4、点火前的检查：4．1、送氧风机调节阀全关闭。4．2、炉体水夹套加满水（汽泡液位计显示中部）后将关闭进水阀门，水夹套排污阀关闭。4．3、打开对空排阀，关闭送气水封阀保持少量水溢流。4．4、加煤钟罩水封、炉底水

5、封阀加满水；4．5、各打钎孔、加煤料盅及盖全部打开。5、点火、送气5．1、用火把在人孔处将火点燃，待燃烧稳定后关闭人孔，打开炉底风机，逐渐打开送氧风机调节阀，并从打钎孔、排空管冒烟观察情况5．2、待木材均匀燃旺后，炉出温度在250℃左右时，即可加少量的煤（一斗）；5．3、以后每10分钟加一次煤，每次加煤约200㎏左右，并增大进风量，加煤时听到下料声，即关闭锁煤阀。5．4、在上述过程中，要勤观察，勤操作。前期要注意使炉内炉膛木柴均匀燃烧，后期则要注重炉内层次培养，并探炉检查。炉内空层高度在2.4米.5．5、点火至一定程度时，增加风量及加煤量

6、，同时送入水蒸气，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已发生。5．6、打开煤气总管阀门，使煤气流入热工炉窑进行点火，并关闭空排阀。5．7、调节饱和温度，逐渐加大风压，调到要求范围。（10）在生产过程中加煤处有少量煤气溢出属于正常现象。四、发生炉正常操作要领：1、注意五个水位，五个水位指：1．1、炉顶料盅水封：工作状态和停机状态下都应加满水，以不漏煤气为原则；1．2、汽泡水位：汽泡水位应保持在玻璃管1/2处；1．3、灰盘水封：工作状态和停机状态下都应加满水，以风机开到所需最大风量不冒大气泡为原则；1．4、炉底水封：炉底

7、水封从外面是无法观测其水位是否加满，但打开加水阀水封满了后会有水从风气四通处溢去，建议每班加一次；1．5、水封开关阀水位：送气时将水封阀中部Φ100mm打开，将水放去，即可将煤气送往加热炉；关气时Φ100m关闭，并加大顶部进水阀至一定水位即可封住煤气；无论是开或关后都应保持小量的溢流，因为煤气温度高容易将水封阀内水份蒸化。2、加煤的三个要点：2．1、一次二斗，速度一快一慢，快是将煤加在炉内四周边缘，慢是将煤加在炉中央；一快一慢这样才能保证加煤均匀；2．2、根据煤气温度及炉内煤层颜色加煤：煤气出口温度多少时加煤比较合适要根据用户使用的煤种来

8、区别，在饱和空气温度60～70℃情况下正常煤气出口温度在400℃～550℃之间加煤比较合适；熟练的师傅可以从打钎孔处观测炉内煤层颜色来确定加煤的温度，一般来讲只要煤层是暗红色或黑色可不需加煤；