关于对科学降本推动站库增效发展的探讨

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1、关于对科学降本推动站库增效发展的探讨摘要：本文通过科学降本措施，使得该站的生产工艺、生产设备处于经济运行状态，推动了站库的安全增效发展。中国8/vie　　关键词：生产成本控制措施增效　　一、前言　　盘二联合站是一座集油气分离、原油脱水、原油外输、消防及热力系统等多功能的联合站。该站面对来液物性复杂，处理难度加大，生产成本紧缩的实际，不仅仅只注重生产运行的安全性和生产技术指标的合格性。而是对该站的经济运行指标引起足够重视，在生产工艺过程中深挖潜力，寻求更大的节能降本空间。为此，该站通过集思广益，深层研讨，通过科学降本措施，使得所有设备、工艺处于经济运行状态，推动站库的安全增效发展。

2、　　二、深挖潜力，确定增效目标值　　2.1生产成本目标值　　原油处理所需主要成本构成有燃料费、电费、药剂费、设备维修费、材料费、设备折旧费和其他费用组成。该站燃料费、电费、药剂费这三项所耗成本比例较大。该站着重从这三项成本入手，狠抓原油处理环节，向金牌联合站看齐，按照金牌基层队考核的经济技术指标制定了本站的经济技术指标值。　　2.2设备效率的目标值　　根据联合站经济运行评价指标体系和站内设备与系统的评价标准，结合该站设备实际情况，制定了加热炉和泵类设备的经济运行效率指标。加热炉炉效不低于85%，输油泵机组效率不低于55%。　　2.3重要工艺参数经济指标目标值　　对原油处理各环节，

3、细化分出多项工艺参数节点，按照经济运行模式，对各节点参数进行制定运行标准。重要生产技术指标目标值为：外输原油含水≤0.7%，污水含油≤200mg/l。　　三、制定降本增效的技术措施　　3.1严格生产过程调控，提指标，降能耗　　实施“节点跟踪”管理模式，将全生产运行分为分离、计量、加药、加热、沉降等10道环节，依据制定的重要工艺参数经济指标，设置相应的健康跟踪点，通过定人、定时、定路线“三定”巡检，建立分析制度，定期开展查体措施，实现原油处理过程的最经济控制。　　3.1.1在分离环节中，为了提高每台分离器的分离效果，该站针对不同分离器采取不同的管理方法，制定不同的管理目标，采取了“

4、一台一策”式差异法管理模式，提高各台分离效果，最大限度的降低后端脱水负担，保证输出合格的净化原油。　　3.1.2电脱环节是保证外输原油含水的最后一道屏障。该站从脱水器的操作压力、脱水温度、油水界面三方面参数指标，精细管理、稳定操作，保证脱水器的脱水效果，出油含水指标控制在0.5%以下。脱水器的操作压力，控制在0.18-0.2Mpa范围内，脱水温度控制在65-68摄氏度。特别是在油水界面控制操作中，根据出油含水量及三层看窗水质，控制好放水量，要求职工按照“三勤五平稳”操作分离器，做好原油出口含水化验，发现含水超标时，及时采取措施，保证分离器的运行参数平稳，防止不合格油进入净化油罐外

5、输。　　3.1.3在加药环节中，该站严格加药过程控制，将加药桶上标明醒目的刻度，并要求各班根据队上要求定量加药，同时根据各队来液性质，合理调节各队进药量，避免有的班盲目加药，造成药剂的浪费。此举可节约药剂15kg/d。　　3.1.4在加热环节中，冬季气量小，为保证脱水温度，该站严把用气关，合理控制锅炉燃气，及生产伴热用汽量，这样可保证加热炉用气量，脱水温度完全可维持在65度以上，这样就可不启用导热油炉，及导热油泵，日节气2500m3/d，节电1000度电。　　3.1.5在储罐沉降环节中，严格监控好低含水油罐、好油罐、缓冲罐中沉降出的底水量，超过制定的标准高度时，就要及时进行放底水

6、。　　3.1.6在输油环节中，为节约用电，两台外输泵、三台脱水泵均采用变频运行，并根据生产情况，合理调节生产频率，保证机泵处于最佳工况运行。同时更换YB3-225M-2型新型节能电机。　　3.2精细设备管理，提升设备运行效率　　3.2.1调节过剩空气系数，合理控制风门，达到燃烧完全，并控制好排烟温度，太高太低都不好，太高带走热量，使炉效降低，太低由于水蒸气的存在，易在烟气中形成酸性�馓澹�而腐蚀烟筒。　　3.2.2保障燃气供应顺畅。定时排出管线前端积液，定期清理过滤器，维护保养好减压阀。　　3.2.3定期清理炉膛以及燃烧头结焦。出现燃烧不好的情况，及时调整空燃比。　　3.2.4实

7、施“六步排查法”对燃烧器进行定期检查，排除事故隐患，提高加热炉的运行效率。　　3.3灵活运用流程工艺，降低生产能耗　　在生产运行中，系统中会出现改造施工、腐蚀穿孔、酸化液影响等异常现象，使生产出现阶段性的波动，造成生产能耗增加。在此情况下，该站顺势而变，选择合适的生产流程，灵活流程切换，有效保证了正常的原油脱水。特别在酸化油处理上，选择隔离处理流程，在常用分离加电脱两段脱水工艺基础上，内嵌一闭环加热处理流程，即可做好酸化油的处理。　　3.4建立岗位经济运行图版，实现站库经济运行