先简支后连续梁施工工艺工法

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1、先简支后连续梁施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0509-2011）桥梁工程有限公司廖文华余海1前言1.1工艺工法概况随着桥梁技术的发展，综合各类结构体系的优点，预制架设的梁式桥越来越多地采用了先简支后连续结构体系。简支梁具有施工工艺简单，工厂化作业施工质量好，工效高，预制安装方便的优点，而连续梁具有桥梁线形好行车平顺，结构体系完整，梁体受力较好的优点，而将这两种优点相结合就形成了先简支后连续的结构体系。我单位在近年的桥梁施工中严格按照施工工艺施工，不断总结完善先简支后连续施工工艺形成了本工法。1.2工艺原理由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预

2、应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。2工艺工法特点2.1刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适2.2梁场整体预制梁，可确保施工质量，节省了施工时间，提高了经济效益。3适用范围3.1本工法适用于曲线半径大于400m，跨度16m以上，多跨结构桥梁施工。适用于桥下无支架搭设条件，需要通车通航的桥梁工程施工。3.2适用于13～35m跨径，吊装重量小于70t的中小跨径桥梁。4主要技术标准《铁路架桥机架梁规程》（TB10213）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213）《

3、公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5施工方法梁在预制场进行预制，采用运梁车8简支梁进行安装，待箱梁安装完毕即将每一联的连续端端部负弯矩区预应力束管道和非预应力钢筋进行连接。立模浇筑连续端横梁及负弯矩区梁间湿接缝混凝土。立模时确保各永久支座处连续端横梁底部间距均满足设计图纸及施工规范要求，待混凝土强度达到设计强度90%以上，即可进行负弯矩预应力束穿束张拉。张拉完毕进行孔道压浆。此时，桥梁整联上部结构已经形成一个连续的整体。此时将一联所有临时支座同时降低，保证一联整个梁体同时平稳降落在永久支座上，并拆除临时支座即可完成简支体系向连

4、续体系的转换。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程先简支后连续梁施工中，新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。施工工艺流程图见图1。架设梁片前，在盖梁顶面标出临时支座位置线布置临时支座，架设梁片连接连续端接头钢筋，设置接头板处波纹管并穿束浇梁端横梁及梁端湿接缝混凝土梁端横梁及两端湿接缝混凝土强度达90%，张拉负弯矩预应力筋一联梁片负弯矩预应力束张拉完毕后，浇剩余湿接缝混凝土拆除一联临时支座，完成体系转换图1先简支后连续梁施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备8简支连续梁桥通过将简支梁在墩顶实施结构连续或

5、墩梁固结而成，所以，简支梁体是基础、墩顶结构连续、墩梁固结或桥面连续构造是关键，施工必须高度重视。强化施工设计，明确施工工艺，制定精细化的施工方案，实行首件（试制）制。施工准备中强调预制完成后到体系转换的时间。6.2.2梁预制与支座安装预制台座稳定性好，顶面光滑，易于脱模。严格按照设计图纸，制作强度、刚度、稳定性均满足精品预制梁需要的模板系统，同时，模板必须能根据预制梁顶横坡、锚固齿板等需要具有可调整功能。从控制混凝土原材料、配比、几何尺寸、一期预应力体系建立精度、养护等方面入手，采取行之有效的措施，确保预制梁预拱度符合设计要求。临时支座必须满足强度、刚度、稳定性要求，建议采用砂筒

6、等方便拆除结构形式。注意事先设置的永久支座的安装精度和稳定性保持。6.2.3墩顶湿接头浇筑混凝土需作专门配比，保证高度、低收缩、高韧性的设计要求。对于简支结构连续梁桥，墩顶湿接头混凝土浇筑前，梁端面、梁端横隔板以及横隔板靠墩侧面以外的梁肋侧面应按要求凿毛，或刷净水泥浆，或刷专用粘结剂等增加老混凝土连接性能的处理。墩顶湿接头浇筑应严格按设计要求执行。设计无明确要求时，墩顶连续应在一天中温度最低且变化最小的时间段（一般为晚上1时～6时）内进行，同时保证在温度升高时，混凝土已有20%以上的强度。如遇昼夜温差大于15度时，以避免因温度升高过大而对混凝土凝结产生的不利影响。墩顶湿接头混凝土应

7、有专门的养护方案，确保此类间隙混凝土强度的成长。6.2.4二次预应力体系建立按照设计要求，严格控制预制梁中预应力管道、锚固齿板的几何精度。采用专门的塑料波纹管，确保预应力管道畅通。在二次预应力施工前，必须对预应力管道，特别是管口借助衬管等实施特别保护。二次预应力张拉时混凝土强度必须满足设计要求，张拉时间、顺序应符合设计规定。简支钢构连续梁桥墩固接用竖向预应力预埋在桥墩盖梁中，在墩梁固接构造混凝土浇筑前，应对竖向预应力筋作特别保护。应有专门的管道压浆配方，采用真空压浆。