泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点

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1、泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此，作为监理应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。　　一、人——施工及管理人员　　1.检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。　　2.检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。　　二、材——原材料　　1.现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。　　2.对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。　　3.若使用商

2、品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。　　三、法——施工方法　　1.复测现场水准控制点和定位基点。　　2.复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。　　3.检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm.　　4.开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。　　5.钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转

3、速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。　　6.钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔）　　7.钢筋笼的制作和沉放质量监控　　（1）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。　　（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免

4、笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。　　（3）钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。　　8.水下砼灌注　　（1）导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。　　（2）待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。　　（3）砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径进

5、行计算，保证首灌埋管深度大于1m.在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。　　（4）检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。　　9.在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3必须有1组试块，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试块，并且编号，与桩号相对应。　　10.要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。　　四、机——施工机械、设备　　1.现场所用的测量仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格的证明。　　2.现场施工所用

6、钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。　　3.量测钻头直径是否符合要求。　　五、环——施工现场环境　　由于在钻孔过程中会造成大量的泥浆，所以必须检查现场循环泥浆池安排是否合理，并且督促施工单位将多余泥浆外运倒置，确保施工现场不积泥浆。