hdpe防渗膜施工设计方案和对策

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1、WORD格式可编辑第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程压膜定型基面处理HDPE防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐擦拭尘土修补生产性焊接特殊部位焊接处理检测复检保护层施工试验性焊接HDPE防渗膜施工工艺流程见图1：专业知识整理分享WORD格式可编辑图1HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；

2、1.2压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。2.5相邻两幅的纵向接头不应在

3、一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2专业知识整理分享WORD格式可编辑采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固

4、,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。8、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工;8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3焊缝处H

5、DPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；8.5当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；专业知识整理分享WORD格式可编辑9.

6、3搭接宽度符合要求。10、焊接质量检验HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定：10.1焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至200KPa，维持3min~5min，气压不应低于185KPa，在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；10.2焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到35KPa并维持10S，焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；

7、10.3焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600mm*300mm破坏性试样进行室内实验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切和5个剥离试验，合格率应为100%；当出现不合格时，应在焊缝两端各6m范围内重新取样测试，直至合格为止。11、修补对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。12、保护层施工12.1HDPE防渗膜焊接后，应