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时间:2018-11-26
《基于ansys的s型金属波纹管的有限元分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、延边大学工学硕士学位论文3.6.3波数对波纹管刚度的影响................................................30 3.7本章小结.....................................................................................31 第四章金属波纹管的模态和瞬态动力学分析...................................32 4.1金属波纹管的模态分析......................
2、......................................32 4.1.1模态分析的基本概念........................................................32 4.1.2模态分析的理论基础.......................................................33 4.1.3波纹管模态分析计算.......................................................35 4.2金属波纹管
3、瞬态动力学分析.....................................................38 4.2.1瞬态动力学分析概述........................................................38 4.2.2波纹管模型的处理............................................................41 4.2.3模型的瞬态分析结果........................................
4、................41 4.3本章小结.....................................................................................45 第五章总结和展望...............................................................................46 5.1结论.........................................................
5、...................................46 5.2展望............................................................................................47 参考文献.................................................................................................48 攻读硕士学位期间发表的学术论文.........
6、............................................51 致谢.........................................................................................................52IV万方数据延边大学工学硕士学位论文第一章绪论1.1引言机械端面密封(MechanicalfaceSeal)是一种轴向端面密封,也称机械密封,或端面密封,是常用的旋转轴密封,与其他方法相比,它具有更小的泄漏、摩擦磨损小、
7、使用寿命长、可靠性好、无日常维护等特点。因此,在现代工业中得到了极为广泛的应用。特别是在石油化工装置中的应用极为普遍,如泵、压缩机、反应釜、搅拌器、转盘塔、离心机和过滤机等设备[1]。1880年的英国已经出现了机械密封,1900年的时候机械密封被正式应用于实际生产中。首次出现的简单的端面机械密封,解决了机器制造业中转轴密封问题。由于新技术和新材料的出现,直到1920年,提高了可靠性和使用寿命,降低了生产成本,机械密封逐渐在许多冷冻设备上得到更多的使用。1930年以后,机械密封用于内燃机水泵的轴封,第二次世界大战之后,机械密封在
8、美国得到了迅速普及。1939-1945年由于石油化学工业的发展,石墨、陶瓷、硬质合金等材料在机械密封动静环制造中得到了广泛的应用以及加工技术中表面粗糙度控制水平得到提高。此外,许多高压、高温、高速、易燃、易爆、易腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果[2]。为了防止不合理的
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