钢结构吊装专项实施计划方案(钢柱)

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工前的准备工作3四、吊装先决条件3五、吊装质量安全管理体系3六、吊机的选择5七、吊装参数6八、设备吊装6九、载荷计算7十、吊装工机具一览表11十一、安全保证措施11十二、应急预案13十三、工作危害分析记录表16一、工程概况本方案是为********************工程而编制的。根据图纸、技术文件资料，结合现场情况，以下剩余一节钢柱需使用80吨以上吊车进行吊装，钢柱参数见下表。序号名称规格（mm）重量（t）数量长度安装标高1Z-9-1H500*400*18*257.4124.702Z-10-1H500*400*18*256.6120.203Z-11

2、-1H600*500*20*329.3120.104Z-12-1H600*500*20*3214.1126.105Z-13-1H600*500*20*3213.9126.106Z-14-1H600*500*20*3212.2126.10二、编制依据1.设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料；2.各类型吊机性能表；3.《实用五金用册》第六版4.公司“大件吊装管理规定”5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2003；6.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-837.《起重工操作规程》SYB4112-808.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19999.《大型设备

3、吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200310.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000三、施工前的准备工作1.建立健全的施工组织机构。2.施工前熟悉钢柱安装资料，编制能够满足安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批准。3.吊装之前应做好桁架的基座检查工作；4.施工人员配备齐全，凡参加设备吊装的施工人员，在施工前必须接受施工技术及安全交底，熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。1.在安装吊装之前，完成基座复测工作，准确核实安装标高与安装方位，做好安装前的技术、质量、安全交底工作，一确保吊装安装工作顺利进行和完成。2.吊装前办理好临时占道手续，并安排专人值守。一、吊装先决条

4、件1.立柱基础验收合格，其偏差应在标准规定的范围内。2.上节柱吊装时下节柱验收合格，操作平台等安全措施搭设规范，验收合格。3.钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。4.参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工，焊工应具有相关工种的合格资质证书，所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸，规范有深入的了解。5.对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案要求执行并做出合理安排。6.由技术人员做出专项吊装方案，经审核合格，方可采用此技术方案。7.吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。二、吊装质量安全管理体系总指挥安全总监副总指

5、挥技术总负责人吊装指挥专资安全检查员机械责任工程师质量责任工程师安装责任工程师吊装责任工程师吊装安全质量保证体系如图1.吊装安全质量保证体系人员组成：总指挥——项目经理部行政正职；副总指挥——现场起重队长；安全总监——项目主管生产副经理；技术总负责——项目主管技术副经理；1.吊装安全质量保证体系岗位职责：l总指挥——全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。l副总指挥——负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。l安全总监——现场安全总监督、组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全监督，对吊装安全负重要责任。l技术总负责——全面负责吊装方案技术质量方面的问题，对吊装

6、安全技术、质量方面负总责，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。l吊装责任工程师——负责方案准备及吊装方案的具体实施。l质量责任工程师——负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。l机械责任工程师——负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行技术指导。l专职安全检查员——负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。l吊装指挥——负责试吊和正式吊装信号指挥。一、吊机的选择序号名称选用吊机吨位1Z-9-180吨2Z-10-180吨3Z-11-1120吨4Z-12-1120吨5Z-13-1120吨6Z-14-1120吨一、吊装方案首节柱吊装1

7、、安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线，在基础上设置垫板进行垫平，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。2、钢柱的吊装利用钢柱上端吊耳进行起吊，起吊时钢柱的根部要垫实。根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。3、钢柱吊升到位后，将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规