电气安装施工工艺

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1、电气安装施工工艺（1）电气施工工序配合土建预埋和防雷接地体及引下线敷设电缆沟、支架、金属托盘安装变配电室电气设备安装各厂房内配电箱、控制箱安装配电室至各配电箱、控制箱至各设备电缆敷设及电缆头制作绝缘测试、设备接线电气设备系统调试单机试车联动试车竣工交验（2）电气施工主要方法1）电气配管及穿线a、严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002进行施工。b、仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。c、由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必须密切配合土建及工艺管道、工艺设备专业施工。..d、钢管要有齐全

2、的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。e、钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。f、钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。g、线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢固。h、线管的弯曲半径满足R≥10D。i、线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。j、线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺

3、母。k、明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。l、在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。m、导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。n、所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。..o、在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。2)电缆桥架安装a、根据设计图纸确定出各电缆桥架的安装位置。b、根据电缆桥架的规格大小及安装位置，制作相应的型钢支吊架，采用金

4、属膨胀螺栓固定，支吊架跨距小于2m。c、电缆桥架采用专用连接板连接，接头处缝隙要紧密平直，并用10mm2软铜线作跨接地线，与接地系统可靠连接。d、电缆桥架安装要横平竖直，固定牢固。3)、母线槽安装a.母线槽的安装采用吊装方式，应在支、吊架安装固定好以后进行。母线槽的连接采用连接片，并用M6×20的螺丝固定。b.母线槽的安装高度应高于地面2.5m，且母线槽上部距顶部或其它障碍物的距离不应小于0.3m。c.母线槽的外观应满足如下要求：镀锌层应光滑、无毛刺、起皮、气泡、花斑或局部未镀锌及划伤等现象，螺栓应能较容易的拧入。d.母线槽应存放在干燥场

5、所，避免太阳直接照射，避免受到酸碱盐的腐蚀。各部件应分类堆放，层间宜有软垫物隔开，避免重压。母线槽的钢板厚度应满足图纸设计要求。e.母线槽在每个吊架上的固定应牢固，连接片的螺栓应紧固，螺母应位于母线槽的外侧。f.母线槽安装时，应采用拉线或吊线锤，以保证母线槽的直线段..横平竖直无弯曲，母线槽直线段的吊架间距应为2m，误差为10mm左右或将支、吊点设在附件的接头处。母线槽首端，终端及距进线盒0.5m处均设置吊点，当母线槽直线段超过20m时，应留有不少于20mm的伸缩距离。g.母线槽的接地线应采用ZR-BVR-6mm2的铜芯塑料线，母线槽连接

6、处均采用接地线做可靠的跨接，母线槽接地最终与变电站内的室内接地干线相连。h.母线槽的结构应满足强度，钢度及稳定性要求，母线槽的承载能力不得超过使母线槽最低产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值。i.母线槽安装完后应进行成品保护处理。4)、电缆的敷设a.电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。b.电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格

7、按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006进行敷设。c.电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。d.检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。..e.敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。f.直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于800mm。g.电缆

8、构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。h.电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。i.电缆抽取后应立即敷设防止