矿井通风与安全课程设际

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1、矿井通风与安全课程设计《矿井通风与安全》课程设计题目：矿井通风课程设计学号：12121002008姓名：何元涛专业班级：10级安全工程本（2）班指导教师：辛程鹏完成时间：2013年7月16日资源与安全工程学院-25-矿井通风与安全课程设计目录第一章设计要求-2-第二章设计过程-3-1、拟定矿井通风系统-3-1.1矿井通风系统的类型-3-1.2矿井通风系统的选择-3-2、局部通风设计-3-2.1设计原则及掘进通风方法的选择-3-2.2掘进工作面所需风量计算及设计-4-3、掘进通风设备选择-5-3.1、风筒的选择-5-3.2、局部通风机的选择-6

2、-4、风量计算及风量分配-7-4.1矿井需风量计算-7-4.2、掘进工作面所需风量-9-4.3、硐室实际需要风量-9-4.4、矿井总风量-10-4.5风量分配与风速验算-11-5、矿井通风阻力计算-14-5.1计算原则-14-5.2计算方法-15-6、主要通风机选型-18-6.1自然风压-18-6.2选择主要通风机-18-6.3、求通风机的实际工况点-20-6.4.选择电动机-20-7、概算矿井通风费用及评价-22-7.1、吨煤的通风电费-22-7.2、矿井等积孔、总风阻-22-8、矿井安全措施-23-8.1通风-23-8.2瓦斯防治-24

3、-8.3防治煤尘-24-8.4火灾的预防措施-24-第三章设计附图-26-参考文献：-26--25-矿井通风与安全课程设计第一章设计要求已知某矿井条件如下：（1）井田东西走向长约3Km,南白倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。（2）煤层顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。（3）矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆

4、炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。（4）设计生产能力为90万t/年。（5）矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风，风井回风。采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.

5、2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。根据以上各已知条件，试拟定矿井通风系统，计算矿井所需风量和分配量，计算通风总阻力和选择通风机。-25-矿井通风与安全课程设计第一章设计过程1、拟定矿井通风系统1.1矿井通风系统的类型根据矿井的开拓和巷道布置，采用中央边界式通风方式。1.2矿井通风系统的选择1.2.1选择矿井通风系统的基本要求：要符合投产较快，出煤较多，安全可靠，技术指标合理等原则。1.2.2选择矿井的通风方式：中央边界式通风方式内部漏风较小，工业广场不受主要通风机噪声的影响，但井下风流路线长，阻力大。一般适用于瓦斯和自然发火比较严重

6、，煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大（一般不大于4km）的矿井。1.2.3选择矿井主要通风机的工作方法：此矿井采用压入式通风，其优点：新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒质量轻，储存和搬运，连接和悬吊也简单，防水性好；节省风井场地，施工方便，主要通风机台数少，管理方便；开采浅部煤层时采区准备较容易，工程量少，工期短，出煤快；能用一部分回风把小窑塌陷区的有害气体压到地面。2、局部通风设计2.1设计原则及掘进通风方法的选择2.1.1设计原则局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计

7、原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。2.1.2掘进通风方法的选择掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法。-25-矿井通风与安全课程设计采用压入式通风。2.2掘进工作面所需风量计算及设计根据《规程》规定：矿井必须采

8、用局部通风措施2.2.1掘进工作面所需风量按下列因素分别计算，取其最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算m3/s（2--1）式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，