聚氯乙烯生产危险有害因素辨识

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1、聚氯乙烯生产危险有害因素辨识[摘要]根据现代安全生产管理的理念，针对聚氯乙烯生产事故特点，阐明了如何系统地辨识聚氯乙烯生产的危险及有害因素，为聚氯乙烯生产事故的防范提供依据。[关键词]聚氯乙烯生产；危险有害因素；辩识聚氯乙烯生产的工艺过程、设备设施以及物质特性造成聚氯乙烯生产事故具有以下特点：火灾、爆炸、中毒事故后果严重，正常生产时事故发生多，具有集中性和多发性等。因此，防范事故的发生是聚氯乙烯安全生产管理的重点，而危险有害因素的辨识又是此项工作的基础。现代安全生产管理的理论认为，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害

2、的因素[1]。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。1危险、有害因素辨识的依据对聚氯乙烯生产的危险、有害因素进行辨识，首先要选定危险、有害因素的分类方法，其次结合其生产工艺中有关物料的危险特性，分析各危险因素的伤害后果，并由此确定出聚氯乙烯生产的主要危险、有害因素。1.1按照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》对职工伤亡事故的分类方法，将项目生产劳动过程中的危险因素与职工

3、伤亡事故的种类相对应，进行危险、有害因素的分类。这种方法共分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等20类。1.2按照GB13690-1992《常见危险化学品的分类及标志》的方法，将常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃品）和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等8类。另外，要依据GB18218-2000《危险化学品名录》和《重大危险源辨识》所列出的危险化学品进行辨识。1.3参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的

4、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素等7类。2危险、有害因素辨识的方法[2]根据聚氯乙烯生产的特点，为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按物质、厂址、平面布局、建构筑物、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、职业危害、安全管理方面，分别进行分析辨识，对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析。辨识过程应遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则。3聚氯乙烯生产的主要危险、有害因素3.1原材料、中间产品、产品的危险有害因素的辨识聚氯

5、乙烯生产生产过程中，危险有害物质较多。例如，氯气、氢气、盐酸、烧碱、乙炔、氯乙烯等，应从物质的理化性质、稳定性与化学活性、危险特性、作用方式、急救措施、消防措施、泄漏应急措施、操作处置与贮存、个体防护、运输信息以及各危险物质存在的部位逐一进行辨识，在辩识过程中要特别针对易燃、易爆氢气和有毒氯气、氨、氯乙烯等重点辨识，依据《重大危险源辨识》标准辩识企业是否存在重大危险源以及存在的部位及方式[4]。3.2厂址、总平面布置、道路运输及建构筑物等方面的危险、有害因素的辨识聚氯乙烯生产存在着较大的火灾、爆炸危险性。为了全面预测和控制风险

6、，厂址、总平面布置、道路运输及建构筑物等方面的危险、有害因素的辨识应从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输、抢险救灾支持条件等方面进行分析。总平面布置的辨识与分析主要是功能分区布置、高温、有害物质、噪声、易燃、易爆、设施的布置、安全距离、风向等。例如：电解工段、氯氢工段等有可能发生“跑氯”事故的生产区域是否布置在盐水、蒸发工段的常年风向的下风向。建构筑物的辨识和分析主要是从建构筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、运输通道、开门等方面进行辨识。3.3工艺、设备的危险、有害因素的辨识根据聚氯乙烯的生产特点，

7、工艺过程的危险、有害因素的分析宜按照生产单元来辨识[3]。例如,以盐水电解、蒸发、分馏、聚合、干燥、包装等聚氯乙烯生产的最基本的生产过程为单元，对各单元危险、有害因素进行逐一辨识，这些生产单元的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅这些文献均能得到。而对设备的辨识主要包括设备本身能否满足工艺要求，且是否有足够的强度；是否具备相应的安全附件或安全防护装置，且是否配套；设备是否具备指示性安全技术措施；是否具备紧急停车的装置；是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置；设备密封性能是否可靠等。

8、3.4辅助生产设施（包括公用工程）的危险、有害因素的辨识聚氯乙烯生产的辅助生产设施主要是水站、锅炉系统、电力系统，这些系统的危险、有害因素的辨识以水站、锅炉水处理系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉压力循环系统、变配电系统（包括高压、整流系统）等生产单元逐一进行辨识，重点是