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时间:2018-11-26
《加气混凝土砌块砌筑规范方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、WORD完美格式6.5蒸压加气混凝土砌块填充砌体6.5.1施工准备6.5.1.1技术准备(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。(3)使用经过校验合格的监视和测量工具。(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工
2、程质量的措施。(6)由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。6.5.1.2材料要求(1)蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有:长度(mm):600;宽度(mm):240、200、120等。高度(mm):300、250、200等。其规格尺寸比较灵活,根据设计要求,可根据需要选用或加工。(2)蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。(3)蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品,其外观质量要求如表6.5.1.2-2所示。(4)蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m3,
3、选择砌块时必须具有出场合格证,其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。(5)蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)的规定。(6)施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,需新鲜、无结块。(7)施工期用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。6.5.1.3主要机具(1)机械:塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。(2)工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、
4、皮数杆等。6.5.1.4作业条件(1)砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。(2)弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。(3)根据标高控线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续。(4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。(5)构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。(6
5、)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。在施工现场根专业知识编辑整理WORD完美格式据砌体方量准备好取样砂浆试模。(7)做好水电管线的预留预埋工作。(8)“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全,“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。(9)框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护,防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。6.5.1.5施工组织及人员准备(1)加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于B级,对管理人员和技术工
6、人的组织形式的要求:制度基本健全,并能执行;(2)施工方有专业技术管理人员并持证上岗;高、中级技工不应少于砌筑工人的70%。6.5.2质量、安全与环境保护控制要点6.5.2.1材料的关键要求(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。(2)砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。(3)水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。(4)钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告
7、。6.5.2.2技术的关键要求(1)砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。(2)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋,或者结构施工后植上钢筋。(3)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300mm左右。(4)加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6
8、拉结筋连接,拉结筋按墙厚每120mm放置一根,120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中,埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm,末端应作90°弯钩。(5)加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m,并且填充墙上不得留设脚手眼,搭设脚手架。(6)蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节能降耗、减少环境污染的目的。6.5.2.3质量的关键要求(
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