厂房内管道支架制造的技术

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1、厂房内管道支架制造的技术ok3,宽为100.5m,建筑高为13.8m,建筑面积为37154.85m2,跨度分别为21m、18m、27m、24m、9m,柱距均为9m,屋面采用钢骨架轻型天基板屋面。厂房内布置给水管道、消防管道、空气管道、电气管道及桥架。1管道支架方案的综合分析通过对钢结构厂房的结构分析,厂房的最小跨度和柱距均为9m,而厂房内的各种管道支吊架的间距都要求小于6.5m。从中不难看出,管道的支吊架缺少安装着力点,因此,需通过其他方法来解决管道支吊架安装问题。由于屋面是钢骨架轻型天基板屋面

2、,上面不能打膨胀螺丝,因此,不能通过屋面打吊筋来解决管道支架着力点问题。由于厂房柱距为9m,故采用整根长为9m的16号槽钢作为两根柱子间的横担,在H型钢柱上焊接20号H钢作为16号槽钢的支撑连接点(如图1所示),设计已校核,结构安全。2管道支架制作工艺2.1H型的加工制作H型钢规格采用Hm×200mm×12mm×12mm,用砂轮切割机把20号H型切割为长20cm的小段,切割前,把钢材表面的油污、铁锈等清理干净,切割后,应把切割口的毛刺等清理干净,以备后续的焊接安装。2.2钢板的加工制作钢板采用厚

3、度为12mm的钢板,用砂轮切割机把12mm钢板切割成185mm×185mm大小的小钢板,清除钢板表面的毛刺,用尺量方法在185mm×185mm钢板上做两个钻孔定位点,孔中心离钢板边缘的距离为3cm,螺栓孔采用机械钻孔,不得采用电气焊开孔的方式,以保证开孔位置和尺寸的正确性。2.3槽钢的加工制作槽钢的规格采用整根长为9m的16号槽钢,清理掉槽钢表面的油污、铁锈等,用尺量方法在两端标记好开孔的定位点,孔中心离槽钢边缘及内壁的距离为3cm,采用机械钻开孔,孔的大小为18mm,在槽钢上焊接长度为25cm

4、的方钢,作为后期管道的固定点,每2m焊接一个。2.4H型与钢板的焊接H型钢与钢板焊接,双面满焊,严格防止出现各类焊接缺陷,特别是缺焊、漏焊、夹渣、气孔等质量缺陷问题,焊缝应均匀、饱满。焊接质量是管道支吊架安全的重要因素,必须进行全面、全过程控制。2.5除锈与刷漆支吊架的防腐对支吊架的使用寿命及外观质量至关重要,因此,必须严格控制防腐质量,做到除锈与刷漆有序进行。采用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具把槽钢、H型钢与钢板表面铁锈、油污、尘土等杂物清理干净,直至露出新底材。调和红丹防锈漆,控制好油漆粘度

5、、稀释度,兑制时充分摇匀,使油漆的色泽、粘度均匀一致。刷完第一遍油漆后,应保持一段时间的间隙,防止第一遍漆未干就刷第二遍,使油漆流坠发皱,影响质量。第一遍油漆完全干透后进行第二遍刷漆。两遍油漆施工完,待油漆完全干透后,把槽钢、H型钢与钢板摆放整齐,以备后续安装。3管道支架及管道安装3.1立柱上焊接H型钢根据施工图纸及现场实际情况,用水准仪在H型钢柱上量出并标记好管道支架安装的高度点(或者量出并标记好相对于地坪高的一米线,然后根据设计标高用尺量的方法标记好管道支架安装点),确保所有管道支架在同一水

6、平高度。把H型钢柱上的管道支架焊接点清理干净,进行焊接。焊接时,应实施双面焊接,严格防止出现漏焊、夹渣等情况,焊接完后,焊接面要进行两遍防腐处理,待钢结构厂房内所有H型钢焊接完毕后,应对焊[1][2]下一页ok316螺栓把槽钢与焊接在H型钢上的钢板连接起来(如图1)。全部安装完毕后,再次复核平整度。3.3管道装配管道安装前,应对管道表面进行除锈和两遍防腐,管道的除锈以管道表面露出金属光泽为准,防腐严格按照设计文件要求进行。把管道吊装至槽钢支架上,管道连接主要采用沟槽式卡箍连接,连接前,将管内杂物

7、清理干净,将橡胶密封套在管道端部,两根管道轴线对正,用卡箍卡起来,并均匀拧紧螺母,防止橡胶圈起皱。管道在经过伸缩缝时,管道上应安装伸缩节,(完工图片见图2、图3),全部安装完成后,进行管道试压与冲洗,直到全部合格为止。图2完工图片图3完工图片4结语整个大型钢结构厂房内管道及支架安装应严格按照施工工艺和施工图纸进行,保证管道及支架有序进行安装与调整,避免出现漏焊、漏装小配件等错误而影响工程质量。此外,现场施工人员也应明确安装过程中注意的要点和关键过程的控制,确保整个厂房内管道及支架安装的标准化。