钢结构网架施工组织设计

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1、5.3网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。5.3.1螺栓球的生产5.3.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。5.3.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹

2、底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.3.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1

3、201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数5.3.2杆件生产5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。5.3.2.2

4、钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。5.3.2.7杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用

5、超声波探伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。e.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5.3.3封板、锥头、套筒的生产5.3.3.1封板的生产5.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢

6、下料→机械加工。5.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。5.3.3.2锥头的生产5.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。5.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料5.3.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。5.3.3.3套筒的生产5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处

7、理→机械加工→防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检验项次项目允许

8、偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用