欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:26329552
大小:143.56 KB
页数:13页
时间:2018-11-26
《混凝土缺陷修补方案最终(doc)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、目录第一节编制依据、范围及说明21.1、编制依据21.2、编制范围21.3、编制说明2第二节概述2第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求2第四节混凝土缺陷修复施工工艺44.1、缺陷修复施工工艺流程44.2、混凝土缺陷评估44.3、分析产生缺陷的原因54.3、记录混凝土缺陷74.4、定出混凝土缺陷区域74.5、缺陷混凝土凿除84.6、混凝土缺陷修复84.7、混凝土缺陷修复后养生94.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善104.9、混凝土缺陷预防10第五节修复施工安全要求13第13页第一节编制依据、范围及说明1.1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)。2、《
2、混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)3、本公司以往类似工程的施工经验。1.2、编制范围本方案适用于中铁城建集团唐山勒泰中心项目混凝土结构工程。1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。第二节概述混凝土施工过程中,如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等,针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷,我部在混凝土施工前做了详细的技术
3、交底,以便在施工过程中提前预防。第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求根据国家标准GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》第八章规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(详见表-1)。第13页现浇结构外观质量缺陷表-1名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主
4、要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇混凝土结构拆模后,应对其外观质量和尺寸偏差进行检查,
5、做出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。混凝土外观质量不宜有一般缺陷,对于已出现的一般缺陷,应有施工单位按技术处理方案进行处理。对已经处理的部位,应重新检查验收。第13页第四节混凝土缺陷修复施工工艺4.1、缺陷修复施工工艺流程混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站修补混凝土养护根据已修复缺陷经验补充完善混凝土修复方案4.2、混凝土缺陷评估混凝土结构
6、模板拆除后,应有监理(建设)单位、施工单位对外观质量进行检查,对出现的外观质量缺陷,根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表-1进行评估确定,并做出记录,然后按照批准的施工技术方案进行处理。第13页4.3、分析产生缺陷的原因混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等几种现象,以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。4.2.1、麻面现象麻面现象:为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,但无钢筋和石子外露。产生原因:(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。(2)、模板缝隙拼装不严实,灌注混凝土时缝隙
7、漏浆。(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。4.2.2、蜂窝现象蜂窝现象:为混凝土表面麻面现象严重,局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。产生原因:(1)、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。(2)、未按操作规程灌注混凝土,下料不当,造成石子集中,振捣不出水泥浆,造成混凝土离析。(3)、混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料
此文档下载收益归作者所有