三晶变频器在洗涤设备的应用

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1、三晶S350变频器在洗涤设备上的应用方案 一、本方案工业水洗机系统构成·控制系统：由电脑面板、芯片、程序软件、传感器(温度、电机过载检测)等组成。·桶体：采用不锈钢板焊接而成，用于盛放洗涤用水，与进水管路及排水阀等接通。·滚筒：全部采用优质不锈钢板制成，筒壁装有溢水小孔与翻斗筋。·传动体：由变频器、电机、皮带轮、三角胶带及轴承座等组成。·避震体：由压缩弹簧、拉杆、吊钩及固定支座与阻尼器组成，以减少震动幅度。·机门：门体采用不锈钢制成，门内装有橡胶密封圈，工作时与桶体密封，在门锁内装有联动开关，保证机器在运转中门不会被打开

2、，确保操作者安全。·进水管路：进水管路上装有电磁阀。·排水阀：排水阀开启和关闭由电磁阀控制。·加热器：本机有二种加热方法，一为蒸汽加热，二为电热。二、水洗机工作流程     在洗涤过程中，水洗机会频繁正反转15到20分钟，并在洗涤状态时脱水和二次加水（漂洗）。高脱状态包括高脱1、高脱2、高脱3等三个阶段，高脱3完毕后，进入自由停机状态。 三、接线原理图   四、方案优点工业洗衣机在工作时会频繁正反转，采用变频控制系统时可以满足以下要求：◎启动力矩大◎全程转速稳定◎加减速过程中不失速◎宽调速范围◎二次加水启动时，负载达到最

3、大值，低频力矩输出满足要求 五、S350主要参数设置表功能码设定值功能说明F0.000控制模式选择为无感矢量控制模式（SVC）F0.011选择端子起停F0.036选择多段速F0.10180设定最大输出频率为180HzF0.12180设定运行频率上限为180HzF0.18－加速时间,根据水洗机的负载而定F0.1910减速时间设置为10秒F1.051将停机方式设置为自由停车F5.001设置MI1端子为正转F5.012设置MI2端子为反转F5.0212将MI3端子设置为多段速1F5.0313将MI4端子设置为多段速2F5.04

4、14将MI5端子设置为多段速3FD.0010.5设定多段速0最大频率为10.5HzFD.0117设定多段速1最大频率为17HzFD.0278设定多段速2最大频率为78HzFD.03110设定多段速3最大频率为110HzFD.04135设定多段速4最大频率为135HzFD.05180设定多段速5最大频率为180Hz 六、主要性能参数表（电流指标）电流指标洗涤10.5Hz均布17Hz中脱78Hz高脱1110Hz高脱2135Hz高脱3180Hz加速电流25A15.6A15A15A18A24A运行电流13.6A14.2A12.3

5、A6.4A6.4A6.8A 七、小结洗涤设备一般包括:洗衣、干衣(蒸汽式)、烫平、熨平、折叠、脱水机等设备。根据具体工艺要求采用S350变频控制系统，可以提高系统运行的稳定性，降低设备磨损，从而大大节约电力、维护等各项成本。三晶变频器产品系列1、S350高端变频器系列　　■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观　　■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控

6、制、V/F控制均可选择　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸　　■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强　　■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求　　■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯

7、组网集中控制2、个性化变频器产品解决方案　　■软件框架式，快速响应客户软件修改需求　　■硬件模块化设计，稳定性强　　■结构为您量身定制　　■CAN总线，Profbus-DP，RS485，RS232，通信集中控制　　■界面一键式傻瓜设计，操作简易方便3、经济迷你型　　■采用上下接线方式，结构紧凑，安装方便　　■矢量控制模式，180%启动转矩　　■内置简易PLC功能，RS485通信接口　　■最大频率加速、减速时间可达到0.1S　　■动态性能稳定、反应速度快，适合于频繁起动、正反转场合　　■变频器与电机匹配使用，无需放大变频器

8、容量4、矢量通用型　　■低频转矩输出180%，低频运行特性良好　　■输出频率最大600Hz，可控制高速电机　　■全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动　　■加速、减速、动转中失速防止等保护功能　　■电机动态参数自动识别功能，保证系统的稳定性和精确性　　■高速停机时响应快　　■丰富灵活的输入、输出接口和