弯曲件毕设说明书

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1、摘要VIABSTRACTVI目录摘要IABSTRACTII1工艺分析11.1设计题目11.2外形及形状尺寸分析11.2.1确定生产工件的基本工序11.2.2冲裁间隙对冲裁件尺寸冲裁力模具的寿命影响21.2.3了解形成工件过程中的制造难点21.3尺寸和形状公差的分析32工艺方案的确定42.1工艺方案的确定42.1.1方案种类的确定42.1.2方案种类的提出42.2方案优缺点的比较42.3方案的确定43模具结构形式的确定63.1确定工位数和工序及排样方式63.2初步确定模具的定位形式73.3初步确定模具的卸料方式73.4初步确定

2、模具导向装置73.5初步确定模架的形式74主要的尺寸计算94.1排样设计与计算94.1.1排样方法的确定94.1.2确定搭边值94.1.3确定条料的步距104.1.4条料的利用率104.1.5确定排样图104.2冲裁压力的计算114.2.1冲裁力的计算114.2.2卸料力114.2.3推件力114.2.4弯曲工艺力的计算11VI4.2.5模具总冲压力为124.3压力机公称压力的确定124.3.1冲压设备的选择依据124.3.2压力机的选择134.4冲裁压力中心的确定134.5刃口尺寸计算144.5.1加工方法的确定144.5

3、.2计算刃口尺寸及制造公差144.5.3落料凹模板尺寸164.5.4模具的零件设计与计算165模具总体结构的设计175.1模具类型的选择175.2定位方式的选择175.3卸料出件方式的选择175.4导向方式的选择175.5工作部分的结构和尺寸的确定185.5.1其它模具零件结构尺寸185.5.2卸料板结构形式195.5.3卸料螺钉195.5.4导柱导套196校核206.1校核模具和初选设备的相关尺寸206.2选择压力机206.3凸模承载能力的校核207塑件成型工艺分析227.1塑件的分析227.2ABS的性能分析227.3A

4、BS的注射成型过程及工艺参数237.3.1注射成型过程237.3.2注射工艺参数238拟定模具的结构形式258.1分型面位置的确定258.2型腔数目与排列方式的确定268.2.1型腔数量的确定268.2.2型腔的排列方式26VI8.3注射机型号的确定278.3.1注射量的计算278.3.2选择注射机278.4注射机的相关参数的校核278.4.1注射压力校核278.4.2锁模力的校核289浇注系统的设计299.1主流道的设计299.1.1主流的尺寸299.1.2主流道浇口套的形式299.2分流道的设计309.3浇口的设计309

5、.4冷料穴的设计3110成型零件的结构设计及计算3210.1成型零件的结构设计3210.2成型零件钢材的选用3210.3成型零件工作尺寸的计算。3210.3.1凹模径向尺寸的计算3210.3.2凹模的深度尺寸的计算3310.4滑块（侧向抽芯设计）334.4.1侧抽芯的设计3410.4.2滑块和锁紧块的设计3410.4.3弹簧的选择3511模架的确定3611.1架的选择3611.2模架各尺寸的校核3612推出机构的设计3712.1推出机构的确定3712.2推出力的计算3712.3推杆的设计3813结构零部件的设计3913.1支

6、撑零部件设计3913.2合模导向机构设计3913.2.1导向机构的作用3913.2.2导柱导向机构40VI设计总结与心得体会41参考文献42VI兰州工业学院毕业设计1工艺分析1.1设计题目设计弯曲件，零件图如下1-1所示所示冲裁件，材料为10#钢，厚度为1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。图1-1弯曲件零件名称:弯曲件生产批量:大批量材料:10#钢工件厚度t=1mm1.2外形及形状尺寸分析1.2.1确定生产工件的基本工序冲裁是利用模具板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序

7、冲裁包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，综合分析该工件的外形尺寸及基本结构可知生产该工件所需基本工序有冲孔、切断、弯曲。（1）材料：该冲裁件的材料10#钢是优质碳素钢，属低碳钢，具有良好的抗脆裂性，良好的冷成型性能。（2）零件结构：该冲裁件结构简单，并在弯曲处有圆角，避免了尖角的存在，该零件包括冲孔、切断、弯曲三个工序，且形状规则，比较适合冲裁弯曲。42兰州工业学院毕业设计（3）冲裁变形过程分析：当凸凹模间隙正常时，其冲裁过程可分为三个阶段；即弹性变形阶段，塑性变形阶段和断裂分离阶段。对于普通冲裁零件的断面做出进一步分析，我

8、们可以发现这样的规律，零件的断面与零件的表面并非完全垂直，是有一定的锥度。除光亮带以外，其余均粗糙，并带有毛刺和塌角，而较高质量的冲裁件断面应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角﹑断裂带﹑毛刺和锥度都很小，整个冲裁件表面无折弯现象。冲裁断面质量随之减小，且断面大部分是断裂带，塑