基于线切割的麻花钻后刀面螺旋面法刃磨装置设计毕业论文

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1、陕西理工学院毕业设计论文基于线切割的麻花钻后刀面螺旋面法刃磨装置设计[摘要]：钻头是机械制造中常用刀具之一，在机械制造业中，用来加工各种孔，占有很重要的地位。本设计主要是对我国现有麻花钻的刃磨方法，进行系统分析，在现有的刃磨原理以及结构基础上，提出采用基于线切割的麻花钻后刀面螺旋面法，设计出新型的工艺性能良好的刃磨机。解决当前麻花钻刃磨中存在的不足，节约了资源，满足了各厂商的需求。[关键字]：线切割麻花钻后刀面螺旋面法刃磨装置II陕西理工学院毕业设计论文FlanktheHelicalSurfaceMethodBasedontheWir

2、eCuttingTwistDrillSharpeningDeviceDesignLiJian（Grade08,Class1,SchoolofMechanicalEngineeringShaanxiUniversityofTechnology，Hanzhong723003，Shaanxi）Tutor:BaiHaiqingAbstract:Thedrillisoneofthecommonlyusedtoolinthemachinerymanufacturing,machinerymanufacturing,usedtoprocessava

3、rietyofholestooccupyaveryimportantposition.Thisdesignismainlyasystematicanalysisofourexistingtwistdrillgrindinggrindingprincipleandstructureonthebasisofthehelicalsurfacemethodusingthetwistdrillcuttingbasedonthelineflank,anddesigninganewprocessperformanceofthegrindingmac

4、hine.Addressshortcomingsinthecurrenttwistdrillsharpening,savingresourcesandmeettheneedsofmanufacturers.Keywords:wirecuttingtwistdrillflankhelicalsurfacesharpeningdeviceII陕西理工学院毕业设计论文目录目录I1.绪论11.1研究目的及其意义11.2国内外发展状况及趋势11.3存在的主要问题41.4课题来源与主要研究内容42.麻花钻理论分析52.1钻头几何特征52.2钻头刃

5、磨原理62.3麻花钻螺旋面法的刃磨原理73.线切割103.1线切割的概念103.2线切割的介绍及原理103.3线切割的作用113.4线切割加工锥度时产生的刀位误差13小结：134.回转系统的设计144.1扳手三爪钻头夹：144.2主轴164.2.1主轴的材料选择及参数设计164.2.2轴的计算174.3轴承：174.4联轴器:184.4.1联轴器的介绍及种类：184.4.2联轴器的注意事项：194.4.3联轴器的选择：204.5步进电机214.5.1步进电机的介绍及原理：214.5.2步进电机分类：224.5.3步进电机的其他知识：2

6、24.5.5步进电机的选择235.进给系统的设计245.1步进电机245.2联轴器24II陕西理工学院毕业设计论文5.3滚珠丝杠螺母副255.3.1滚珠丝杠的介绍和循环方式255.3.2滚珠丝杠的原理及其他知识：255.3.3滚珠丝杠的具体选择265.4导轨265.4.1导轨的介绍及选择条件265.4.2导轨的计算275.4.3导轨的具体选择29致谢30参考文献31II陕西理工学院毕业设计论文1.绪论1.1研究目的及其意义钻孔是金属加工工艺系统的重要组成部分，是实现零件加工成形的主要工具，其性能和质量直接影响机械加工的质量、效率和成本

7、。为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨(重新刃磨)然后才能继续使用。麻花钻刃磨是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状、尺寸、各刀面及几何角度等，都是由刀具刃磨来完成的。因此，麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的一个重要工序，其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。随着机械制造技术向集成化、智能化等方向发展，其对刀具的材料及制造也提出了更高的要求。如何实现麻花钻高精度、高效率、高可靠性和专用化，已成为未来机械领域研究的主要课题之一。钻头是机械制造中常用的刀具之一，

8、用来加工各种孔。钻头在机械加工中起着非常重要的作用，消耗数量也较多。目前国内大部分厂家的钻头是在砂轮机上手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。手工刃磨主要依靠于工人师傅的技能，刃磨质量取决于工人技术水平，刃磨精度难以保证；在工