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时间:2018-11-25
《吸收塔及钢结构安装的安全措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、工程名称:江西丰城发电有限责任公司#1、#2机组烟气脱硫工程吸收塔现场安装(吊装、倒装)安全措施批准:审核:初审:编制:编制部门:江西化工机械厂丰电项目部江西化工机械厂吸收塔制作安装简介江西丰城发电有限责任公司#1、#2机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术,脱硫系统一炉一塔,该工程吸收塔高36.26米,5.33米以下筒体直径为Ф16000mm,5.33米至10.14米为吸收塔的变径,变径以上筒体直径为Ф12500mm,共18层,塔体采用Q235-A钢板对焊焊接而成,壁板规格型号多,自下而上顺序排列依次为:1~3层壁厚为δ18mm,4~6层壁厚为δ16mm,7~
2、10层壁厚为δ14mm,10~16层壁厚为δ12mm,17~18层壁厚为δ10mm,塔顶板及进出口烟道壁厚为δ8mm,其中4~6层为异型罐体。吸收塔内部都需要做衬胶防腐,整体安装质量要求比一般箱罐要求高,特别是对内壁的表面平面度和焊缝焊接及打磨要求很高。由于塔体高,用常规的正装法施工时高空作业多,搭设脚手架量大,施工工期较长,综合各方因素,我们采用倒装的方法制作塔体。吸收塔总体施工方法为:现场设预制场地设在#4机组靠扩建端空地上,面积50*100米,预制场地设置两台J2500*30三辊卷板机、一台25t汽车吊、20m*24m组合平台,组合平台用20mm钢板铺成,整体平
3、整度≤2mm,平台加固应牢固可靠。在预制场下料,壁板在预制场滚压成型并进行预组装,锥顶在预制场分几个组件制作完毕;塔体安装采用倒装施工,即采用群式组合液压千斤顶顶升倒装,塔体锥顶根据现场实际情况,采用分片吊装的办法,现场拼装焊接。江西化工机械厂安装(吊装、倒装)安全部署情况及措施一、配备资源:(1)人员:从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训,持证上岗。(2)机械:用于大型设备吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施:安全措施全部落实,达到技术方案要求。二、遵守事项: 应绑
4、牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩;千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°;起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳;起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留;起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;对吊起的重物进行加工时,应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员;吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位;起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物
5、吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。 两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷;在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步,各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。江西化工机械厂 用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险
6、区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算,利用构筑物时,还应征得原设计单位的同意;当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。本设备采用倒装法施工,提升设备采用群式液压千斤顶进行,当筒体及附件重量在150吨以下时,用16台16吨的液压千斤顶作为提升装置,整体提升能力为256吨,提升能力是最大实际提升重量的1.7倍;当吸
7、收塔筒体加上加强筋和梯子平台等最大重量约250吨,采用32台16吨的液压千斤顶作为提升装置,整体提升能力为512吨,提升能力为最大提升重量的2.04倍;提升用液压装置必须检验合格,并且在投入使用前做相应重量的负荷试验。1)在塔内沿圆周均分布16个液压组合群式千斤顶,并将其牢固在底板上,为加大千斤顶底受力面积,在千斤顶底部设600*600*20钢板,为防止千斤顶倾斜,用二个支撑杆将千斤顶固定,并与底板连接。壁板下口处临时胀圈固定,防止下口变形,胀圈采用20#槽钢钢作,整个胀圈分成6~8段,各段之间用螺旋千斤顶连接,胀紧贴在塔壁内侧,并焊接支撑筋板保证胀
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