静压预应力管桩施工

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1、WORD格式可编辑目录一、管桩基础概况………………………………………2二、施工工艺流程………………………………………2三、压桩前的准备工作…………………………………3四、压桩施工……………………………………………3五、施工安全措施………………………………………7六、施工注意事项………………………………………7七、针对本工程桩基应注意重点和难点………………8八、成桩的检测…………………………………………8专业知识整理分享WORD格式可编辑一、管桩基础概况本工程地基基础设计等级为甲级，采用静压高强砼预应力管桩基础。桩端支承于微风

2、化岩层，桩端极限端阻力特征值为8000kPa，要求桩端落在持力层上，桩长不小于10m。桩基要求如下：砼强度等级桩外径（mm）壁厚（mm）桩有长度（m）单桩竖向承载力特征值（kN）终压力满载值接桩方式C80500125约10～4011002200焊接接桩注：本工程部分桩为抗拔桩，单桩承载力为350kN。二、施工工艺流程施工准备、测量压桩机就位桩身对中调直压桩接桩再压桩送桩终止压桩下一根桩垂直检查专业知识整理分享WORD格式可编辑三、压桩前的准备工作⑴压桩前应平整场地，清除旧基础和树根，拆迁埋于地下管线，处理架空的高压线路，进行

3、地质情况和设计意图交底等。⑵压桩前应在打桩地区附近设置水准点，以便进行水准测量，控制桩顶的水平标高。⑶压桩前还应确定桩位和确定压桩顺序。确定桩位即将桩轴线和每个桩的准确位置根据设计图纸测设到地面上。桩轴线的位置偏差不得超过2cm，单排桩的轴线偏差不得超过1cm。确定桩位可用短钢筋、小木桩或撒白灰点，如为避免因打桩挤动土层而使桩位移动，亦可用龙门板拉线定位，这样定位比较准确。⑷确定压桩桩机线路，以保证桩基施工满足质量要求。四、压桩施工⑴入桩线路的选定预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面

4、间的摩擦阻力相应增大，压桩所需的压入力也在增大，压桩所需的压入阻力基本接近，入桩线路选择单向行进，不能从两侧往中间进行，地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。⑵压桩机就位经选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配置压重，高速机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上的专业知识整理分享WORD格式可编辑“样桩”基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。⑶吊桩喂桩静压预制桩每节长度一

5、般在12m以内，因此可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，也可另配专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压术附近后，一般采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。⑷对中、调直当预制桩被插入夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10㎝左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0㎝，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。⑸压桩在检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩

6、是通过主机的压桩油缸冲程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩的入土深度为1.5～2.0m，然后松夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，匆使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。专业知识整理分享WORD格式可编辑管桩在第一节压入土中后应立即用细石混凝土对管桩内

7、腔底部灌注2米高。⑹接桩对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接接桩除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，还应符合下列规定：①当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m；②下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；④焊接时宜先在坡口周边

8、对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。⑤焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；⑥好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。⑹送桩专业知识整理分享WORD格式可编辑静压