现代生产管理理论与方法

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1、第九章现代生产管理理论与方法一、最优生产技术—OPT二、精细生产—LP三、敏捷制造—AM四、企业流程重构—BPR五、供应链管理—SCM一、最优生产技术-OPT问题：在有约束情况下，如何获得最大限度的产出？原因：产品生产过程中的某些关键工序，限制了生产系统的生产率。OPT目标：寻求需求和能力的最佳匹配MRP和JIT相结合的一种的生产组织方式一、最优生产技术-OPT1财务指标净利润(Netprofit,NP)投资收益率(Returnoninvestment,ROI)现金流量(CashFlow,CF)

2、2作业指标产销率：单位时间内生产出来并销售出去的量。库存：闲置的资源。运行费：生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切费用。一、最优生产技术-OPT3OPT的概念瓶颈和非瓶颈关键资源和非关键资源一、最优生产技术-OPT瓶颈：实际生产能力小于生产负荷的资源。或者，生产负荷最大的资源。·瓶颈工序：（1）瓶颈工序数目不超过5个。(2)瓶颈工序上没有等待时间，时差为零。（3）V型、A型、T型企业的瓶颈识别一、最优生产技术-OPT关键资源网络(主网络)：由瓶颈及其下游作业构成的工程网络。非关键资源网络(服

3、务网络)：瓶颈上游作业构成的工程网络一、最优生产技术-OPT4、OPT的九条原则（1）平衡物流，而不是平衡生产能力。以物料为中心：按需定产以设备为中心：设备利用率高（2）非瓶颈资源的利用程度不是由自身的能力决定，而由系统的约束(瓶颈)决定。（3）资源的效用不等于资源的利用。(非瓶颈)资源的有效利用不等于资源的充分(100%)利用一、最优生产技术-OPT（4）瓶颈上损失一小时，是整个生产系统损失一小时。（5）非瓶颈上获得一小时是毫无意义的。（6）瓶颈控制了产销率和库存。（7）运输批量可以不等于加工

4、批量。（8）零件的加工批量应是可变的。（9）排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值。一、最优生产技术-OPT5、DBR系统鼓(Drum)：瓶颈，瓶颈控制着企业同步生产的节奏(鼓点)缓冲器(Buffer)：防止随机波动，库存缓冲：安全库存时间缓冲：实物量完全按计划确定，只是时间上提前送到的物料。绳子(Rope)：减少库存，控制进入非瓶颈的物料，一、最优生产技术-OPT6、OPT的计划与控制步骤（1）识别瓶颈，是控制物流的关键。（2）基于瓶颈约束，指定产品出产计划。

5、关键资源排序：顺排（3）为瓶颈建立缓冲，使瓶颈得到充分利用（4）控制进入非瓶颈的物料，平衡企业物流。非关键资源排序：倒排一、最优生产技术-OPT7、OPT软件产品出产计划和生产作业计划的编制采购计划库存报告交货期的执行情况有关产出率和库存的财务报告一、最优生产技术-OPT二、精细生产大量生产的时代已经过去精细生产是当今世界汽车制造业的主流生产模式1、大量生产的时代已经过去本世纪初，亨利福特和A斯隆将劳动分工原则应用于汽车工业的生产和管理，并与泰勒倡导的科学管理思想相结合，产生了以福特制为代表

6、的大量生产模式，揭开了社会化大生产的序幕。大量生产模式的出现使企业实现了高效率与低成本，逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产模式，也促进了大规模制造企业的形成二、精细生产大量生产模式的出现是与当时的社会背景相联系的。工业化初期是一个产品需求迅速增长的时期，但由于社会生产力水平较低，产品往往供不应求。产品数量增长快、品种单一、生命周期长是这一时期的特点。企业通过大批量生产提高生产率来满足市场需求。二战以后特别是八十年代以后情形发生了变化。顾客需求的多样化和个性化对现代企业的生产经营提出了新的问题。

7、二、精细生产面对这种形势，大量生产模式的固有缺陷便暴露无遗：专用、高效、昂贵的机器设备缺乏柔性，不易于变化，产品种类受到限制，使大量生产者拒绝开发新品种；为了使高的固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，而为了保证不间断生产，就需要各种缓冲，如过量的库存、过多的供应厂家、过多的生产工人、过大的生产场地等。随着信息社会的到来，变革大量生产模式已势在必行，大量生产的时代也将成为历史。二、精细生产2、精细生产（LP,LeanProduction）是当今世界制造业的主流生产模式二战之后，以日本企

8、业为代表的精细生产模式又逐步取代了大量生产模式。美国麻省理工学院国际汽车项目组(IMVP)的JohnKrafcik给日本汽车工业的生产方式所起的名称，实质是对资源占用尽可能少，利用率一种尽可能高的一种“精耕细作”的生产方式。其基本思想是要减少一切不必要的活动，消除对资源的浪费，并通过不断地改进，员工之间的协力工作和沟通来实现高质量、低成本与高效率。“精”指质量高，“细”指库存低。二、精细生产基本原则：改进、消除浪费、协力工作、沟通。(1)改进：永无休止。(2)消除浪费：零库存和零缺陷(3)协力工