npi产线相关准备工作

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1、NPI(EVT→DVT→PVT)產線相關準備工作(L6)Agenda▼MP前3MajorEvents的階段性目標及意義→不同的Event其目標任務及意義是不同的.▼新產品導入基本流程→靈活運用FMEA/5M_Check/PDCA的方法▼在NPI過程中,常常遭遇到哪些“困境”?→是否檢討過問題的根源,有突破“困境”的方法嗎?▼思考:有沒有更好的方法?【一】■正確認識MP前3MajorEvents的階段性目標及意義.→制訂正確的作業指導原則.→規劃細緻的作業展開項目.NPP/PIDEVTDVTPVTMPEngineeringVerification

2、TestDesignVerificationTestProcessVerificationTestMassProductionNewProductPlan/ProductIDEvents的階段性目標及意義【一】DVT產品設計驗證(性能與安全性)PVT產品製程驗證(安全性與信賴性)EVT設計原理驗證(功能與性能驗證)□產品Developmentprocess不同的Event,設計團隊圍繞“產品本體”的主軸展開作業,不同的Event其目標任務及意義是不同的.EVTDVTPVTMP【內容】□電氣特性設計驗證□機械特性設計驗證□内部構造功能/組立性驗證

3、□軟體功能性/兼容性/安全性□安全規格驗證□設計評價:動作/特性/商品性□部品(新規/變更)的檢証□設計data測定結果□IC(T/O)的評價□依據品質基準做檢証□製品信頼性評價□製品安全性評價□品質目標的QA評價□Service性Events的階段性目標及意義【一】PEVT製程設計方案(可行性)PDVT製程設計驗證(信賴性+可操作性)PPVT製程設計修正(安全性+穩定性)PPMP產品製程規範(舒適性+重複性)EVTDVTPVTMP□產品Developmentprocess不同的Event,製造現場圍繞“產品製程”的主軸展開作業,不同的Even

4、t其目標任務及意義是不同的.□不同階段的Event其5M_Check規劃(要依據Event的目標任務)是不同的.Events的階段性目標及意義新產品導入基本流程試樣說明會進度/變更/協調ConfirmationMeeting正式試樣Wrap-upMeetingCloseMeeting【二】【二】新產品導入基本流程【二】新產品導入基本流程【二】新產品導入基本流程【二】新產品導入基本流程【二】新產品導入基本流程新產品導入_L6準備事項【二】■會議條列：會後貫徹執行新產品說明會新產品說明會四大要項1.產品概要說明2.成立專案組織3.專案進度說明4.階

5、段性的目標與任務【二】ThreeGateMeeting(一)■Aneventmovingtoanexteventneedsaguard:gatemeeting.■GatemeetingremovesNOISE,tolevel-upeventquality.【二】ConfirmationMeeting1.目標任務再確認.2.任務鏈各部門[任務結果]報告.3.Pre執行確認5M及FMEA結果.4.判定是否可進入正式試樣Wrap-upMeeting1.报告SMT/ASY/不良修理的结果2.問題各種資訊收集.分類.層別.整理並報告3.确认以后的日程Cl

6、oseMeeting1.過程回顧與反省.2.目標/任務達成率3.Trouble對策及效果確認.4.判定能不能进下一階段【二】ThreeGateMeeting(二)開會後4項追蹤會後貫徹執行【二】開會結束後要按計劃展開內部計劃？1.專案任務鏈各部門作業展開詳細Plan2.任務鏈各部門輸入List3.任務鏈各部門作業精細化CheckList4.任務鏈各部門輸出List會後貫徹執行【二】【二】ODM需(親密)溝通□OEM/ODM模式下,RD&Mfg.是產品這枚硬幣兩面,其溝通的方式及內容的深、廣度是不同的.OEM模式下RDMfg.ODM模式下(親密)

7、溝通的方式DFMReportFMEASheetTroubleSheet【二】正確方法：FMEA■預防型Process→靈活運用FMEA方法→關注細節→注重結果(目標).□FMEA是我們達成目標的一種手段.『未然防止型』的方法.◆為什麼要實施FMEA？→因為在MP后的第一個月我們要生產該機种總產量的60%並且每個機种的生命期僅3個月(產品生命周期短)→在MP前針對問題點采取措施以降低問題的發生,維持高良率.◆實施FMEA達成什麼目標？→達成品質目標→満足出荷要求製程不良率≦2.0%DOA≦0.2%市場≦1.0%P/O達成率=100%【二】5M_C

8、heck的構成及解讀■5M_Check的解讀.選擇合適的人,給予必要的訓練,使其能使用正確的物料、機器(設備、工具),遵行正確的操作方法,進行正確的作