lpm现浇空心楼盖施工方案(1)

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1、佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案佛山东方京宁建材科技有限公司日期：年月日6佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案——佛山东方京宁建材科技有限公司LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术是将LPM轻质填充芯模构件依照设计安放在楼板中，有效解决非抽心成孔而形成的现浇钢筋混凝土空腹楼盖。1.工艺原理在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空心中安放永久性LPM轻质填充芯模，在LPM轻质填充芯模的底端和模板之间铺设面板筋、LPM轻质填充芯模上部铺设

2、构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用LPM轻质填充芯模来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖。2.工艺流程及操作要点2.1工艺流程LPM芯模安装定位绑扎板面钢筋检查验收铺设混凝土浇灌管道浇灌芯模底部混凝土浇灌楼盖板面混凝土养护混凝土折模施工准备测量放线支　　模弹　　线绑扎梁钢筋绑扎板底面钢筋预留]预埋水电管线实施有效抗浮点6佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料2.2操作要点2.2.1施工准备按设计图纸要求明确LPM轻质填充芯模的规格型号、各项技术参数、统计芯模数量、落实供货计划。2.2.2测量放线为轴线引测、支架、支模做准备。2.2.3支

3、模根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。2.2.3.1下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫模板。（注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫层的长度大于3米以上，达到整体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。2.2.3.2对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。2.2.4弹线按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。2.2.5

4、在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋，铺设、绑扎板底面钢筋。2.2.6安装预留预埋2.2.6.1施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、LPM轻质填充芯模的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入；2.2.6.2预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内；2.2.6.3穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。2.2.7抗浮措施2.2.7.1LPM轻质填充箱体的抗浮措施——在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中实施抗浮措施，每个箱体纵横方向各设置2~4个、共4~8个抗

5、浮点，每个抗浮点用5×20mm国标大扁加硬螺丝连16#双重铁丝固定在模板上，铁丝与芯模之间用塑料角码垫护、以保护芯模，芯模与模板之间用垫块间隔（见图1）。6佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料图12.2.7.2LPM轻质填充筒体的抗浮措施——从主肋边20cm处开始，沿芯模的纵、横方向每间距800～1000mm各设置1个抗浮点，每个抗浮点在底板钢筋交叉点处两侧的模板各穿一个孔、用16#双重铁丝将钢筋固定在模板、并在模板下方拧紧，钢筋与模板之间用厚垫块间隔，以避免钢筋与模板直接接触（见图2），用16#铁丝栓在板底钢筋上、再绑紧芯模（见图3）；图2图32

6、.2.7.36佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料芯模安放完毕后绑扎板面钢筋，芯模与钢筋之间用垫块间隔，以防止板面钢筋与LPM轻质填充芯模直接接触；2.2.7.4LPM轻质填充箱体在安装过程中应注意：*LPM轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗，制作专用吊篮卸至施工点；*在LPM轻质填充芯模的安放过程中，应注意保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形；*LPM轻质填充芯模安放时，与肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求。2.2.8绑扎板面筋LPM轻质填充芯模安装和预留工作全部完成后铺设面筋，并

7、与密肋梁钢筋进行绑扎。2.2.9浇捣混凝土，根据设计要求确定混凝土配合比2.2.9.1在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对LPM轻质填充芯模的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土；2.2.9.2浇筑混凝土应架空铺设浇筑道，禁止将施工机具直接压在LPM轻质填充芯模上；2.2.9.3混凝土浇筑宜采用泵送，分两步进行、一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在16~18cm范围内；*第一步将LPM轻质填充芯模湿水后用2~3台专用振动棒振动浇注混凝土至LPM轻质填充芯模的1/3处，通过振动先让一部分混凝土渗入LPM轻质填

8、充芯模弧底，密实底面使抗裂板筋与LPM轻质填充芯模渗入混凝土有机结合，形成光滑的底面；*第二步