煤矿安全管控一体化应用

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1、煤矿安全管控一体化应用       摘要：在信息化技术飞速发展的今天，许多煤矿企业在不同层次上已经建立了一些面向不同业务或者管理需求的信息管理系统。       关键词：数据；安全；管控       中图分类号：TD791文献标识码：A：1007-9599（2011）14-0131-01       例如：在生产过程控制层上建设了工作面生产监测、瓦斯监测、矿压监测、视频监控等自动化系统；在经营管理层建立了许多面向不同业务的应用软件系统，如设备管理系统、物资管理系统、人力资源管理系统、运销管理系统等。这些系统对于企业的安全生产与经营管理的正常运营起到了一定的支撑作用。但是，由于创建时机的不

2、同、采用技术上的差别，造成了信息资源条块分割、应用系统之间相互独立的局面，缺乏灵活有效的信息组织手段，难于实现信息资源共享。每个应用系统相互独立互不协同。之所以出现这种现象很大一部分原因是系统的“专业性”，每个系统都有自己的专业擅长。而这就是造成信息孤岛的根本原因。由于经营管理层和生产过程控制层是独立运行的。这就导致了生产过程控制的数据不能为经营管理层直接使用。而是需要由人工对生产过程数据进行加工后再录入到经营管理系统中。例如，煤矿对于设备的管理，生产过程需要了解设备实时运行的状态信息（电流、电压、温度、震动等），经营管理需要了解设备的功耗和单耗信息。管理层需要了解的每日的产量、掘进、通

3、风、安全情况等数据。手工录入数据存在的缺点：（1）及时性差。手工录入数据首先不能保证及时性，只能等自动化设备把数据传输到终端显示器上后，人再从终端上抄数据，然后制作报表上报。（2）准确性低。由于煤矿企业的性质就是“点多面广”。这就决定了每天生产的数据多且繁杂。手工抄数据，由于手误或者眼误难免出现一些差错。       流通环节多，出现数据不一致的情况。       对于煤矿企业而言，管理层都希望做到“数据不落地”。也就是数据在那里产生，就从哪里进入管理系统。因为一般的生产数据都是由自动化系统产生的，要做到数据从源头来。就要求管理软件系统要做到能从自动化监控系统采集出相关的生产数据。这就是

4、要做到管控一体化。       煤矿企业最关注的就是安全和效益。对于煤矿企业而言，强化矿井安全生产能力，需要一方面提高对现场环境的监测监控能力，提高矿井生产自动化程度，同时需要灵活、实时面向现场响应的高效管理过程。实现井下现场少人化与管理的实时化紧密结合，井下监控信息的实时传送与管理层对现场管理的快速判断响应结合。只有管控系统结合才能发挥综合管控效益。       目前大部分煤矿，目前都已经建立了基础自动化系统。现在需要建设和正在建设的是生产集控平台，也就是综合自动化系统。       还有生产执行管理系统。       管控一体化首先要做到井下监控信息的实时传送与管理层对现场管理的快速

5、判断响应结合。应该能做到系统自动根据一个地方或设备的报警，而触发相应的设备报警或处理设置。例如某一处皮带传输系统出现故障后，应该自动触发采煤系统报警装置。       管控一体化还应做到控制数据能为管理所用。       就目前煤矿企业信息化程度，我感觉管理和自动化结合的地方有以下三个方面：产量监控、设备监控和电力监控。       产量数据是煤矿最重要的数据之一。煤炭产量信息采集是涉及煤炭管理部门、税务部门、国土资源管理部门、统计部门和政府决策等部门的一项重要、烦琐和工作量巨大的工作。       如果管理系统从产量监控系统中采集数据。则数据采集原始化、计算自动化：系统在数据采集端不做

6、任何数据统计、累加的处理工作，所上传的都是最基本的原始数据，真实可靠，不需要人工干预，自动称量，自动计算，计量误差不超过1%。       煤矿设备种类繁多。通过设备监控和管理系统结合，我们应做到预知维修。传统的设备维修方式为事后维修或故障维修。随着认识不断深入和科学技术的发展，设备维修变成了预防维修。这是一种定期检修的方式。即按照预定的时间间隔（检修周期）对设备进行检修。预知检修是以设备运行状态为基础的检修。这种维修方式不规定检修周期，而是要对设备进行状态监控，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修。       设备监控系统往往是关注“点

7、”数据，也就是在某一时刻系统运行的一个状态量。但是仅仅这些点数据已经不能满足经营管理的需要。经营管理要看设备或系统运行的“线”数据或“面”数据。也就是要对系统数据进行图形曲线展示。管理系统通过对设备监控系统数据的一个采集。可以对这些自动化系统数据进行       一个曲线走向分析，或者图形展示对比分析。并且可以查任意时间范围内的数据或图形展示。从而指导高层决策。       现代煤矿企业都是自动化为主的企业，这就决定了煤矿企业是高耗