初馏塔施工方案终版rev.1

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1、1.0工程概述1.1工程概况2010年10月份中海石油中捷石化有限公司设备检修项目初馏塔更换，项目编号为常减压-10-34。根据业主要求拆除原塔及塔内件，并在旧塔基础上安装一新塔，新塔高度及规格基本与旧塔相同。本次原初馏塔更换改造原则上实施保护性拆除，尽量保留原有与本塔相连管线。平台梯子原则尽量利旧。（在合理的前提下：标高EL+2100平台利旧原标高EL+2100平台、标高EL+4390平台利旧原标高EL+4150平台、标高EL+8000平台利旧原标高EL+9350平台、标高EL+16650平台利旧原标高EL+18450平台、标高EL+27850平台利旧原标高E

2、L+20600平台。）其余新增平台，见山东齐鲁石化工程公司设计图纸。1.2主要工程量拆除初馏塔规格为：φ2200×27754×15，设备净重30.5吨，保温重约5吨左右。安装新初馏塔规格为：φ2200×24000×15，设备壳体重约26吨（不含塔内件计保温等）。2.0施工依据2.1、沧州渤海石化工程有限公司与中海油中捷石化有限公司签订的有关中捷检修及技改技措工程的协议。2.2、2010年中海油中捷石化有限公司检修计划。2.3、中海油中捷石化有限公司的设备档案资料及技改技措工程的施工图纸等。2.4、有关的施工验收规范、规程。《石油化工工程起重施工规范》SH/T35

3、36-2002《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《塔盘技术条件》JB1205-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5、沧州渤海石化工程有限公司HSE、质量体系及其他管理制度要求。2.6、中海油中捷石化相关的管理规定。3.0组织机构项目经理：苏志明施工负责人：王春明安全负责人：魏荣海技术负责人：施会赵材料负责人：尤道宏4.0施工程序4.1拆除及安装吊车型号选择选用QAY160型160T全液压

4、汽车起重机1部，车长17.1米，车宽2米，高3.99米，全支腿纵向跨度约9米，全支腿横向跨度约8米，作业过程吊车使用55吨配重。4.2施工工艺A、拆除旧塔施工工艺1、首先用50T吊车拆除与设备连接所有管线、固定螺栓及影响吊装的梁等。2、使用160T吊车单机吊装，50T吊车遛尾放倒的施工工艺。3、设备拆除后放置在先行准备好的拖车上，运至指定地点。B、新塔施工工艺1、旧塔拆除后新塔从厂外预制好后运至现场指定位置。2、160T吊车一面起钩，50T向前递送，使设备直立，50T吊车摘钩、去绳、收车；160T吊车转杆至设备基础前，使设备就位。4.3吊点吊装方式选择吊装前技术

5、及施工人员应认真检查旧塔上吊耳腐蚀情况，吊点宜在圆形封头下200mm为宜，采用平衡杆吊装，吊耳用DN200碳钢无缝钢管壁厚δ=10mm制作，与塔体连接处加δ=20mm弧板，平衡杆用DN150碳钢无缝钢管壁厚δ=10mm制作。4.4钢丝绳选择36mm钢丝绳2根，单长8米4.4工作半径吊车的最大工作半径取12米，见吊装平面布置图。5.0施工方法及技术要求5.1、旧塔拆除前施工准备：旧塔高约27.754米，设备净重30.5吨，保温重约5吨左右、平台约5吨。5.1.1、根据业主9月25日停车计划，我方将在9月15日进入现场对初馏塔所有管线（除有平台外）进行架子搭设，并在

6、22日进行技术、安全检查、不合格及遗漏架子在24日之前整改完。5.1.2、进入现场施工人员在24日之前进行安全学习，培训及办完临时入场证。管工5个班左右，每班5人（2个管工、2个普工、1个电焊工），24日上午进入现场确定拆除设备管口所需要扳手及气割工具。5.1.3、铆工3个班，每班5人（2个铆工、2个普工、1个电焊工），24日上午进入现场确定拆除设备所需要扳手及气割工具并制作吊耳，弧板等。5.1.4、起重1个班，4人（2个起重、4个普工），24日上午进入现场熟悉环境，吊装安全交底。并进行吊装机具准备。5.2、旧塔拆除5.2.1、管工组利用1天时间进行初馏塔所有管

7、线保护性拆除，50吨吊车配合，各班组轮流使用，拆除顺序应从上到下，从大到小依次拆除。范围拆至有支撑点处即可（如有支架或有平台支撑的地方），但不得影响初馏塔拆除及安装。5.2.2、铆工组利用1天时间进行初馏塔吊耳焊接安装，拆除影响吊装横梁及钢构件（需经车间同意）。并制作好承放塔体的架子。5.2.3、吊耳与壳体之间的焊接应进行100%磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005,I级合格，并有合格检测报告。5.2.4、起重组指挥吊装管线及钢结构拆除件。5.2.5、初馏塔吊装核算：吊车主臂端高度H计算：根据钢丝绳捆扎示意图可知吊点距地面约为27米，吊车最小安全绳长取

8、1.5米，吊点至吊钩的距