塑钢窗施工工艺设计

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1、WORD格式可编辑塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型

2、材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。专业技术知识共享WORD格式可编辑二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上

3、部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。密封胶条安装时不允许拉延。3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。（3）、推拉门窗采用执手、传动器配

4、多点锁，锁点按7.1.1配置。4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。三、门窗的安装1、墙体、洞口要求（1）专业技术知识共享WORD格式可编辑、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、墙体饰面层材料洞口与门窗框的间隙（mm、清水墙15涂料及瓷砖面层25~30石材面层502、成品保护(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应采用三面保

5、护，框与墙体连接面不能有保护层。（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。3、门窗安装（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。（2）专业技术知识共享WORD格式可编辑、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准。涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线

6、对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在

7、中挺的档头。（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。（8）、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm专业技术知识共享WORD格式可编辑采用干硬性水泥砂浆塞缝。材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和