品质部年终总结

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汇报人：2014.1.162013年工作总结及2014年工作计划2013年工作总结及2014年工作计划品质部 目录第一部分2013年度目标回顾第二部分2013全年工作盘点第三部分经验总结分享第四部分2014年改善措施与计划 目录第一部分2013年品质部组织架构及内部工作职责1、品质部人员组织构架2、内部划分工作职责3、年度目标回顾 第一部分1.1人员架构品质部经理工程师组长IPQC1线：2线：3线：4线：5线：8线：弯针：焊锡：端子：FQC驻厂人员IQC助理总计人员配置:20人 第一部分1.2内部划分工作小组职责部门内部分三个小组：一：进料检验控制：ＩＱＣ,按照检验规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。二：制程巡检与出货控制：１.ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方法，机器设备进行确认是否按要求操作。２.ＦＱＣ/ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作指导与监督。三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重新宣导监督执行。 第一部分：1.3年度目标回顾序号工作目标目标值2013实际值必保值挑战值1出货批次合格率99%99.5%99.28%2客户投诉次数小于180次120次130次3来料上线不合格批次小于36批0批14批4异常处理及时率（客户处）小于12次10批5批5供应商来料合格率97%98%97.41%6出货检验不合格批次小于或等于240批192批产线：312批农场：213批合计：525批72013年度预算达成率84万81万3.6% 目录第二部分2013品质部全年工作盘点1.FQC抽检走势图2.IPQC异常走势图3.IQC品质异常走势图4.供应商出货合格率走势图5.客诉汇总及重大品质异常回顾6.供应商处罚及排名 第二部分2.12013年工作达成情况FQC检验达成情况一览表：目标小于等于20批/月1-12月FQC品质异常表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计送检批数(批)68732029690510789427967848929469039729521不良批数(批)16844345446201116251424312农场不良批次1311622430141541412131213总不良数（PCS）2919106588460351530372725525抽样数37263138651363441724462933994733107333263873781130105352100810585188不良率（%）4.22%5.94%35.81%6.41%7.79%6.37%4.40%1.91%3.36%3.91%2.99%2.57%5.51%不良数PPM4221359375358108640887792263694439701913333632391122990025720856868 第二部分2.22013年度工作达成状况1-12月IPQC品质异常表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计总抽样数（PCS）148743549351020654697173792413967753703585435178302528488307555505324305432413不良数（PCS）2301622823314811114556536870641368不良率（%）0.15%0.29%0.03%0.05%0.04%0.03%0.04%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.03%不良数（PPM)154629492744963902803921036480931206787 第二部分2.32013年度工作达成情况进料检验达成情况一览表1-12月IQC品质异常表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计送检批数(批)1113289175105686283245164513211893105295810647不良批数(批)21821292822102622352529276不良数（PCS）71733811071189139384438685516192281119888212809抽样数76274210961173970383553445533943778458438492712203672580125539784878不良率（%）1.89%2.77%12.00%2.75%3.25%2.64%2.22%4.03%1.67%1.85%2.38%3.03%2.59%不良数PPM64420511695506325714112594716160091014423855876132558112255871204966113878392066818567310 第二部分2.42013年度工作达成情况出货到客户批量异常的不合格统计：富之基出货合格率走势图月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计交货总批次1507212162117551937145310241508197319121720204718669退货批次12382119119910131010135合格率99.20%98.58%99.51%98.80%99.02%99.24%99.12%99.40%99.49%99.32%99.42%99.51%99.28% 第二部分2.52013年度工作达成情况顾客投诉及时处理率统计表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计顾客投诉次数19720172114122317201314197及时处理次数19720172114122317201314197投诉及时处理率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100.00% 第二部分2.6客诉重大品质异常回顾日期产品料号品名规格不良现象不良数2013年6月550002087F端口倒车手刹线错位7000pcs/96台成品机2013年6月550001190CA6500G电源线转接线接地线松脱现象850PCS2013年7月XP09V0079R113款丰田RAV4倒车电源转接线-V1.0退PIN600PCS2013年8月550002551CA046R原车AUXUSB转接线插头防错筋位位置错误现象5528PCS2013年10月550001307H端口USB转接线2USB转接线无作用现象6700PCS2013年11月550001174CA0165-V-USB连接线热缩套管被金属丝刺穿450PCS2013年12月DZ01V0233R0三菱劲炫插座针脚变形200PCS 第二部分2.7客诉主要不良项目统计类别不良项目退PIN短路、开路错位开胶混标签不良批次3931201510不良率22%18%11%9%6% 第二部分2.8现场批量异常回顾时间/线别料号/品名规格内容数量2013年3月9号/焊接组XP01V0357R0/锋范II原车USB线焊锡接点错位400PCS2013年3月13日/焊接组7006-J167-0-C/9233PUSB转接线焊锡接点错位110PCS2013年3月18日/焊接组550000643/K110-A电源喇叭线焊锡接点错位105PCS2013年4月12日/端子组550000832/CA3025G电源转接线DJ611*2.3大公端原铆压双压，误压成单压。300PCS2013年5月9日/5线XP01V0406R1/12款雪弗兰科鲁兹专用线材肖银龙标签全部贴反，没有按照工程联络单要求生产。300PCS2013年7月11日/2线550001602/2012款SUB201101LE组合输出线成型SR线序全部打错位。200PCS2013年6月18日/8线550002076/A端口连接线因封样外被套管在生产线上被破坏导致产品做完全部没有加套管，生产过程中也没有对照图纸，在外检区才发现。500PCS2013年12月4日/8线550002644/K006平台检测线批量黑色线与地线没有焊短路点，因看错图纸在处理地线时把黑色芯线剪掉。1000PCS 第二部分2.9FQC主要不良项目统计类别不良项目退PIN标签出错漏铜漏装卡扣、扎带包装问题不良批次15740282221不良率50%13%9%7%7% 第二部分2.102013年品质异常排名线别项目FQC投诉批次（40分）客户投诉批次（50分）现场异常态度（10分）总得分排名1线20批15批9分74分13线33批14批8.5分68分25线38批14批7分64分37线45批11批6.5分63分44线36批17批7.5分62.5分52线36批20批9分61分66线34批23批7分57分78线71批29批5分30.5分8农场213批33批7.5分/9注：FQC投诉以0.5分/批，客户投诉以1分/批为算。其中6线.8线.15线未及格，弯针组客诉全年10批次。 第二部分2.6供应商处罚明细时间供应商扣款原因罚款金额1月14日荣达康来料19PIN焊线式插头内部PIN针高低不平的现象，不良率2.00%401月21日金山科来料汽车双翅膀有尾部焊锡槽与封样不符合现象，不良数500PCS，不良率25%803月19日恒晋镒来料3.5立体母头有冲胶现象，不良数为73PCS，不良率为0.67%1204月10日华星通达二次来料不良，提供4P母头有缺料露铜导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物料的正常上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为8.8%6154月10日金山科来料景程20P母壳出现号信堵孔现象，不良率为28%604月13日天骐来料IPOD灰色胶芯有缺弹片、PIN针变形的现象，不良率为2.33%1804月13日黄河来料DJ7121-1.8-11母壳有卡扣断裂的现象，不良率为11.25%1205月7日金山科来料27长滚槽内芯松动、多点现象，不良率为6.97%1956月7日金宏远我司IPQC在本月巡检抽查时已经第二次发现来料胶壳内部隔层破裂现象2006月17日海桦来料PIN针折弯角度小于90度，不良率为4.65%2706月28日外发厂维诺电子2013-6-7我司物料于江西好帮手生产LINE-1发现有转接线接地线松脱现象22008月5日通升来料插座PIN针高低针，不良率为6.25%308月6日荣展来料插座翅膀冲压不良，漏工序，不良率为8.14%3008月8日通升来料TSNI24-24P-11-1号信来料与样品结构不一致，此问题已经第三次发生5008月27日长江我司产品2*11P插头在客户端IQC抽检时出现少现象2009月12日华晶在我司不知情的情况下交货产品16P公座侧保险（71000194）一号模有发生变更，导致我司生产出成品5545PCS客户拒绝收货，经挑选有2995PCS一号模混入。45009月16日华星通达生产制程中发现来料端子接口处开口过大，出现椭圆形产生与号信组装困难，导致我司成品线材275PCS报废1218.959月18日通升来料胶壳内卡槽处有披峰，不良率为100%609月23日金山科来料胶壳径条处烧焦，不良率为12.5%，来料插头胶芯刮伤、杂色，不良率为11.62%24012月12日金山科雅阁24P公壳二次来料不良，1号模大端子退PIN，导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物料的正常上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为13.69%183012月20日金山科27长滚槽插头内部堵孔，表面多点，不良率为13.7%90 第二部分2.6供应商处罚汇总供应商金山科荣达康恒晋镒华星通达天骐黄河金宏远海桦通升荣展长江华晶合计（元）罚款总金额2495401201834180120200270590300200450013049 第二部分2.6供应商排名供应商前5名排名如下：供应商一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总计来料批数总计不良批数总不良率名次联鑫0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.75%0.00%3.33%0.46%0.51%0.00%0.00%94360.64%1旭可登0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%7.70%0.00%13610.74%2成鹏0.00%0.00%0.00%0.00%2.44%0.00%0.00%0.00%100.00%7.14%2.30%2.86%42261.42%3骏东0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%4.55%0.00%20.00%22441.79%4海桦0.00%0.00%0.00%2.63%3.92%0.00%0.00%0.00%1.75%4.90%0.00%0.00%549142.55%5主要不良类别类别为：线材、PIN针、端子、号信、插头 第二部分2.6供应商排名供应商后5名排名如下：供应商一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总计来料批数总计不良批数总不良率名次华星通达9.68%10.00%0.00%8.82%10.00%4.44%0.00%0.00%4.55%0.00%0.00%5.56%305185.90%18金宏远0.00%0.00%5.00%12.50%12.50%13.04%0.00%5.26%2.86%8.70%0.00%5.56%234145.98%19博进0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%33.30%0.00%0.00%25.00%0.00%16212.50%20黄河0.00%50.00%0.00%20.00%0.00%0.00%100.00%100.00%20.00%0.00%0.00%0.00%39512.82%21生威16.67%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%100%0.00%8225.00%22主要不良类别为：端子、插头、五金、线材 目录第三部分2013年经验分享和不足点改善 第三部分经经验分享和不足点改善2013年度经验分享：1.2013年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次合格率：99.28%达到目标；2.原材料来料合格率：97.41%达到目标。年度客户因质量问题投诉次数控制达到目标。3.生产过程控制批量异常在2012年基础上得到有效的控制。4.供应商产品私自变更包括公司内部工艺的私自变更在2012年基础上很大提升大。5.组织各部门顺利通过TS认证。不足点：1.公司内部作业标准化不够完善2.内部人员2013年流失率高，新进QC的技能没有及时培训，解决问题的速度不够；3.公司整体的质量意识淡薄，质量成本很难控制。4.线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完善。5.个别生产线全年度异常占公司总异常比例25%左右。 目录第四部分2014年工作计划1.2014年工作目标制定2.2014年工作推进计划.3.需求各个部门的资源 第四部分4.1人员架构人员配置:18人 第四部分：4.2年度目标制定序号工作目标目标值必保值挑战值1出货批次合格率99%99.5%2客户投诉次数小于180次120次3来料上线不合格批次小于36批12批4异常处理及时率（客户处）小于12次10批5供应商来料合格率98%99%6出货检验不合格批次小于或等于192批160批7质量成本控制达成率95%97% 第四部分工作推进计划序号工作项目阶段目标实施内容输出成果责任人1人员配置岗位调整人员配置在2013年基础上进行调整,人员落实岗位18人配置2014年根据人员技能,进行岗位调整，（增加岗位津贴的形式）来进行岗位合并。现场QC进行缩减。（在2014年3月份逐步执行）张延林2部门人员技能培训计划按照员工进入公司时间段和掌握的技能，进行本岗位专业技能提高培训1.按照岗位制定培训计划，量身定做培训内容2.按照时间段完成培训内容并结合公司级技能考核进行。提高工作效率和工作真确性张延林3FQC工作指标落地2013年FQC抽检不合格指标年度240件降低到192件1.对制造部FQC目标进行重新设定来提高出货批次合格率。2.对生产现场抽检的制程批次合格率进行提高，提高整个生产过程一致性通过率。降低出货抽检不良批数张延林李恒安王超4公司员工整体质量意识提升从公司高管到一线员工从意识上重视质量1.2014年从公司培训到宣传到指标到任务，从多方面来刺激和提升所有人员的质量意识。提高所有人员的质量意识，降低公司质量成本。高管以及所有中层干部员工5工装夹具测试设备治具提升从测试治具夹具管理到测试治具产品一对一制作提升进一步完善公司夹具治具管理，治具制作验证以及使用寿命管理，治具防呆的管理确认。专车专用线材测试治具的一对一管理。产品稳定性和可靠性提升王超王玉飞张延林 第四部分工作推进计划序号工作项目阶段目标实施内容输出成果责任人62013年数据中反馈的前三大不良消除退PIN开短路错位降低：30%退PIN现场员工操作手法以及制造一线制度和处罚措施实施2.开短路错位治具管理的完善，不良品的处理及测试岗位技能考核上岗的方法。将前三大不良降低30%李恒安张延林王超王玉飞7部门费用控制按照预算进行部门费用控制对部门支出费用项目进行控制执行预算张延林 第四部分需求各个部门的资源为有效完成2014年的品质目标及计划使公司的质量更上一个台阶需要各个部门配合序号资源需求责任部门计划完成时间实际情况1人员招聘补充人力资源2月25日年底离职人员多2生产线管理人员调整制造部2月30日全年数据显示：个别生产线全年度产品异常率占整个生产系统25%，现场管理人员进行培训调整。3夹具治具管理规范制造部工程部模具部2月30日整年度数据显示：电性问题屡次发生，治具的防呆以及要求没有达到。 结束语最后祝大家新年快乐！2014年越来越好！