换热器基础知识及操作

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1、设备培训课件换热器基础知识及操作8万吨/年乙苯苯乙烯项目换热器基础知识及操作一换热器的分类和结构形式二常用换热器示意图三换热器的投用操作四换热器的吹扫和停用一换热器的分类和结构形式1、换热器的定义以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的设备称为换热器，换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也提高能源利用率、回收利用余热等低位热能。2、按用途分类1）加热器用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。2）预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。3）过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。4）蒸发器用于加热

2、液体，使其蒸发汽化。5）再沸器用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化，为精馏过程提供热能。6）冷却器用于冷却流体，使其达到所需温度。7）冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。一换热器的分类和结构形式3、按结构分类1）管式换热器通过管子壁面进行传热的换热器。又可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换热器等。应用最广泛的是管壳式换热器，又分为固定管板式换热器，浮头式换热器和U形管式换热器。固定管板式换热器适用壳层介质比较干净不易结垢，并且温差不大的场合，容易产生热应力。浮头式换热器适用于温差较大，壳层较脏的场合，不会产生热应

3、力。U形管换热器应用最多，适用于管层介质干净不易结垢、高温高压场合。2）板式换热器通过板面进行传热的换热器。特点是拆装清洗方便，但密封面长，容易漏。3）板框式换热器一种新型换热器，特点：1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（最高可达4.0Mpa）、耐高温（最高温可达250~300℃）、运行可靠。2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少等优点。3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规格板束，形

4、成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。4、适用范围广：板束及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。二常用换热器示意图固定管板式换热器浮头式式换热器二常用换热器示意图U形管管式换热器二常用换热器示意图板式换热器二常用换热器示意图三换热器的投用操作1、投用前的准备工作1.1.检查换热器

5、静电接地是否良好。1.2.检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。1.3.检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。1.4.检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。1.5.检查温度、压力表等仪表是否好用。三换热器的投用操作2换热器的投用操作2.1全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%）。注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。2.2　缓慢关副线阀，注

6、意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。2.3冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、压力等参数检查确认。2.4　确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开热流体的入口阀至全开。2.5　逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上

7、升速度不超过规定值，联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副线阀至全关。注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操作。3换热器使用的注意事项3.1严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。3.2严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切出。3.3换热器投用或切出时严禁升降温速度过快，应控制升温速度在50℃/ｈ以下。3.4投用设备前必须检查

8、将放空阀关闭，以免造成跑油或引起着火。3.5冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调节好上水量，并控制循环水回水温度