浅谈聚乙烯管道热熔连接施工技术论文

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时间:2018-11-25

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1、浅谈聚乙烯管道热熔连接施工技术论文.freelm。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。③取出铣刀,合拢两端管,检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正;合拢时管材两端面间应没有明显缝隙,缝隙宽度不能超

2、过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm<D≤400mm)或1.0mm(D>400mm)。如不满足上述要求应再次铣削,直到满足为止。2.2.4测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)由于各个场地条件的不同,会导致移动夹具(包括拖动聚乙烯管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力,它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后,慢慢移动夹具,此时测得的力为拖拉力,可由压力表读出,做好记录。2.2.5在可控压力下焊接:①正常情况下在做准备工作时先打开加热板进行预加热,时间约为20分钟左右可达设定温度

3、,在此期间完成3.2.3和3.2.4工作。②加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和),直到两边最小卷边达到规定宽度时(凸起均匀)压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。③吸热时间满足后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端。切换时间(tu/S)应尽可能短,不能超过规定值。取下加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞,若已发生,应在已熔化的端面彻底冷却后,重新开始整个焊接过程。④迅速闭合夹具,并在规定的时间内,匀速地将压力调节到熔接压力(冷却压力),同时按下冷却时间按钮,记录冷却

4、时间。夹具闭合后升压时,应均匀升压,不能太快或太慢,应在规定的时间内完成,以免形成假焊、虚焊;此过程保压自然冷却过程。⑤冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材,用笔在焊口处标明编号和焊工标记,准备下一接口的焊接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好头处的防尘工作。⑥合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷到管外圆周上,两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。2.2.6管道吹扫及试压管道吹扫及试压应按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)和《城镇燃

5、气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)相关规定执行。3质量控制措施3.1质量标准质量验收主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008。3.2质量管理控制措施3.2.1建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制,促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。3.2.2确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。项目部设立质保科(质安组),设专职质检员2名、质保

6、人员1名,专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。3.2.3及时参加业主或监理召开的质量协调会议,积极主动参加质量协调,坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。3.2.4对不合格产品或可能不合格的产品,发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。3.2.5加强职工教育,使项目部全体人员提高质量意识,加强职工技术培训,提高职工的技术水平,牢固树立“百年大计,质量第一,质量是企业生命”的意识。3.2.6施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力,关键、特殊岗位人员必须持证上岗。3.2.7编制分部

7、、分项工程作业指导书及工程质量计划,每道工序执行“三检制”。行使质量否决权,上道工序质量不合格,决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩,实行优质优价。做好施工技术交底和技术复核工作,对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐工作。3.2.8在施工过程中,对各项影响施工质量的因素实施有效控制,确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。3.2.9进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育,采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。3.2.10对外采购物资的采购进行计划控制

8、,质量控制,遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。3.2.11制定有关质量文件和记录的管理方法,

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