基于供应链的采购成本管理

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1、基于供应链的采购成本管理基于供应链的采购成本管理第一节供应链环境下的采购成本管理一、供应链成本管理的必要性每一家公司，不论它是生产商、批发商还是零售商，都需要寻找供应商，从其手中购买原材料或者服务来支持自己公司的运作。传统观念认为，这种从外部获取输入支持的采购过程是一种事务性的或者低层次的管理活动，其责任仅仅是执行和处理公司其他部门所制定的订划。采购行为所起的作用就是从外部供应商那里以尽可能低的价格获得所需的资源，但是这种传统观点在过去20年中发生了巨大的变化。进入21世纪，全球竞争日益加剧，国外竞争者纷纷以低生产成本涌入国内市场，贸易壁垒的撤除、市场自由度的增加都使得新的竞争者更加易于

2、进入市场，使得行业内企业过剩，导致供给过剩，增加了降价的压力，信息技术的应用使得价格信息的对比十分便捷。因此，现在的市场面临着比十年前更激烈的价格竞争，为了赢得客户，占有市场，供货商纷纷都在降价。为了缓解不断增加的降价压力，保证一定的利润空间，企业必须寻求降低成本的方法，以度过降价的危机。进入20世纪90年代以来，在物流基础上发展起来的供应链管理越来越受到企业的重视与青睐，被认为是面向21世纪的先进管理思想和管理模式。战略采购充分平衡企业内部和外部的优势，以降低整体供应链成本为宗旨，涵盖整个采购流程，从原料描述直至付款的全程管理。[#1成本控制是企业管理的一项重要内容，为了争夺生存和利润

3、空间，企业在不同的经营管理模式下需要不同的成本管理方法，在企业实施供应链管理之后，必然需要进行供应链成本管理来获得竞争优势。目前，企业对采购运作的日益重视使采购运作逐渐成为企业的一个战略性活动，并且确立了采购运作在供应链管理中的新地位。采购运作原来是指与供应商进行对抗性的、以交易为重点的谈判，现在转变成为保证公司从供应商处获得充足的支持、从而更好地完成其生产及营销战略的重要行为。这其中，企业尤其关注的是确保供给、实现最低库存、供应商的发展以及追求最低的所有权总成本TCO最低。因为采购成本发生的发生有三个阶段:交易前、交易中和交易后，因此，我们也将所有权总成本分为交易前总成本、交易中总成本

4、和交易后总成本。交易前总成本是指为准备采购而发生的成本，包括确定需求、选择与评价供应商、获取报价和谈判的成本。交易中总成本是指在采购过程中发生的全部成本，包括采购求方法使得企业间的交接地更有效率。第二节供应链环境下的采购成本控制方法许多学者开始关注并研究供应链成本管理，其中seuring【!对供应链成本管理的定义是对供应链中的所有成本进行分析和控制的方法和概念。从定义中可以看出，供应链成本管理比一般的企业内部成本管理更加重视交易成本和作业成本的优化，同时要将成本管理提高到战略层面上，追求精益管理。供应链成本管理是供应链管理的一部分，是一种跨企业成本管理，它拓展了成本管理思想到整个供应链，

5、意味着成本管理方法跨越了组织边界，与传统成本管理相比，更为复杂。新环境对成本控制也提出了新的要求:成本控制应具有战略性，由于新制造环境的敏捷性、高效性，企业应从战略上对成本进行控制。首先，成本控制的目的不能只局限于降低成本，重要的是建立和保持企业的长期竞争优势。其次，企业的控制要从源头上开始，进行产品的全方位、全过程、多角度的控制。再次，成本控制不能只局限于企业内部，还应该考虑供应链上的供应商，从价值链上进行控制。企业成本控制的关键是根据企业所处的具体内外环境选取合适的成本控制方法并设计出流程体系。成本控制方法的选取是否适当直接影响到成本控制的效果。传统成本控制方法基本上都是利用经济手段

6、，通过实际成本和标准成本间的差异分析进行的，不仅滞后而且不科学。今天企业面临的经济环境越来越趋向于多样化，采用的成本控制手段也应是多方位的，其中经济手段是基础，还要广泛利用技术、组织等非经济手段辅助。本文根据汽车零部件企业的特点，结合现代成本控制方法，运用目标成本法、价值工程、作业成本法等成本控制方法，对采购成本进行全过程控制。一、目标成本管理法目标成本法是日本型成本管理模式的核心和精华，最早萌芽于20世纪60年代初期，源自日本丰田(TOYOTA)汽车公司的新车开发和车型更新过程。80年代被日本企业广泛采用，大大增强了日本企业的国际竞争力。在日本企业成功实施的启示下，20世纪90年代开始

7、，欧美的企业开始引进目标成本法，并引起了欧美学者日渐浓厚的研究兴趣。1995年之后，我国学者对目标成本规划也开始给予关注，做了许多介绍和分析。目前这一方法已经得到了广泛采用。产品功能成本分析中的应用。作为一门完整的科学理论，价值工程起源于20世纪40年代的美国。1947年，当时在美国通用电气公司属下的奇异电器公司担任设计的工程师麦尔斯(LD.Miles)，在石棉事件的启发下，初步总结了他多年来在工作实践中摸索和思考材料、设计、功能、