【汽车工业】APQP培训资料

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1、产品质量先期策划和控制计划APQP本课程主要内容:一、什么是APQP;二、为什么要进行APQP;三、何时进行APQP;四、APQP的职责范围;五、APQP的基本原则;六、APQP的五个过程。一、什么是APQP?APQP是产品质量先期策划和控制计划英文(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法;使产品满足顾客的需要和期望;团队的努力(横向职能小组是重要方法);从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活

2、动。APQP的过程是不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程,这是APQP的核心;制订必要的程序、标准和控制方法;控制计划是重要的输出;制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动产品质量策划循环二、为什么要进行APQPAPQP的益处:引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;

3、避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机:1、新产品开发时,即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时,应进行APQP;2、产品更改时,应进行APQP。责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性(2.13)◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组)选择合适的项目经

4、理,并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员,还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如:D/PFMEA、尺寸和公差(GD&T)、制造设计DFM/装配设计(DFA)、QFD、DOE、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)、可靠性工程等。一、FMEA通用变化点★变化点1:强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审:●FMEA是非常重要的活动,FMEA的开发是一个设计整个产品实现过程的多方论证的活动,这个过程需要大量的时间和资源;●FMEA开发的关键就是过程所有者以及高级管理者的承诺;●管理者应负有开发

5、和维护FMEA的责任;●FMEA范围应涵盖公司以及多个层级供应商的FMEA;●适用时,应覆盖DFMEA和PFMEA;●使FMEA过程成为APQP过程的一个不可缺少的部份;一、FMEA通用变化点变化点1:●是工程技术评审的一部份;●是产品和过程设计例行审核和批准的一部份;●应当实施一个综合性的培训方案,包括:√管理者总体认知;√对使用者的培训;√对供应商的培训;√对辅导员的培训;一、FMEA通用变化点★变化点2:介绍了行业内目前在使用的可选方法:√增加的附录包括FMEA的样表和应用案例;√不再强调“标准表格”,取而代之的是行业内FMEA应用的多种选择;★变化点3:更易于阅读、理解和使用。二、D

6、FMEA变化点★增加了系统、子系统接口和零部件等级别DFMEA开发;★为了界定DFMEA分析范围,一些常用工具的应用介绍:边界图(框图)、参数图、功能表、BOM表等工具的应用;★明确了项目功能/要求的界定;★严重度、频度、探测度评价表的改进;★现行预防措施和探测措施的明确;★RPN值不再作为首选的风险评估方法;★定义并强化了DFMEA和PFMEA/DVP的联系。DFMEA变化点1在开发DFMEA,第一步是建立DFMEA分析的边界,根据FMEA的类型(系统FMEA、子系统FMEA、零部件FMEA)来界定:汽车系统动力系统底盘系统车身系统发动机系统传动系统前悬挂系统制动系统车身覆盖件地板发动机系

7、统发动机系统发动机系统发动机系统系统子系统零部件DFMEA变化点1★系统FMEA:主要处理系统内子系统之间、系统之间、与环境、顾客之间的所有接口和相互作用;★子系统FMEA:主要处理子系统内零部件之间、与其它系统/子系统之间的接口和相互作用;★零部件FMEA:针对零部件自身的功能、要求和规范进行分析。DABC次级子系统次级子系统与其它子系统间接接口(与顾客接口)主要子系统与环境接口DFMEA变化点2★DFME

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