11煤气化技术选择的三大误区

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1、煤气化技术选择的三大误区最近几年，煤化工越来越热。随着我国煤化工的快速发展，作为煤化工装置龙头的气化炉，其运行也进入成熟稳定期。从不同技术看，以多喷嘴、航天炉为代表的国产化技术运行稳定，并走向大型化；以前争议不断的壳牌气化炉，其开车运行也渐入佳境；去年下半年，世界首台水煤浆水冷壁气化炉也开发成功。然而，最近记者在调查采访中发现，不少煤化工企业在选择气化炉的时候，往往会出现“挑花了眼”的尴尬，且面临最近几年，煤化工越来越热。随着我国煤化工的快速发展，作为煤化工装置龙头的气化炉，其运行也进入成熟稳定期。从不同技术看，以多喷嘴、航天炉为代表的

2、国产化技术运行稳定，并走向大型化；以前争议不断的壳牌气化炉，其开车运行也渐入佳境；去年下半年，世界首台水煤浆水冷壁气化炉也开发成功。然而，最近记者在调查采访中发现，不少煤化工企业在选择气化炉的时候，往往会出现“挑花了眼”的尴尬，且面临三大误区。误区一：水煤浆炉全改为水冷壁去年8月，世界首台水煤浆气化水冷壁气化炉在阳煤丰喜临猗分公司成功开发并建成投运。该炉型由山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司与清华大学、北京达力科公司等共同开发，能消化高灰分、高灰熔点、高硫煤，易于实现原料煤本地化，解决了水煤浆气化炉耐火砖磨损、不能长周期运转的问题。水

3、冷壁炉的成功开发，为煤化工企业提供了新的选择，也引起了业内的广泛关注。不过，最近记者了解到，国内有不少煤化工企业都打算把正在运行的水煤浆气化炉，由耐火砖结构改造为水冷壁结构。对此，多位业内人士表示，这是一种误区。航天长征化学工程股份有限公司技术总监卢正滔表示，水冷壁结构只是将气化炉的衬里进行了改变，仍属于水煤浆气化炉。进入这种气化炉的煤浆含有35%～40%的水，水要被加热到气化反应温度，就需多消耗煤和氧气，且要把热量传到水冷壁副产蒸汽，还要再消耗煤和氧气。不少企业为了扩宽煤种的使用范围，将耐火砖改造为水冷壁。在这种情况下，实现烧灰熔点高

4、的煤，是以多消耗煤和氧气为代价，以拼成本为代价的。因此，企业在改造时不能盲目，要全面考虑问题。作为水冷壁气化炉研发单位之一的山西阳煤丰喜肥业集团有限责任公司的总工程师韩喜民向记者坦承，水冷壁炉的性能肯定比热壁炉要好，但企业在选用时应考虑经济性问题。现在他们的水冷壁炉使用的是神木煤，掺烧10%、20%、30%高灰熔点的阳泉末煤后，氧耗增加了，相应的二氧化碳也增加了，有效气体产生量下降，等于是用氧气产了蒸汽。目前，神木煤价格是750元/吨，如果阳泉沫煤价格不超过600元/吨，算总账还是划算的。但是，目前阳泉沫煤价格已经达到900～1000元

5、/吨，再用水冷壁炉烧阳泉末煤已经没有意义了。他指出，煤化工企业选用水冷壁炉，如果当地有高灰熔点的煤，在煤价低时可行，如果价格太高就不划算了。中科合成油工程有限公司高级工程师唐宏青指出，水冷壁炉只适合灰熔点高于1300℃的煤，这样煤的制浆性能才好，而用干煤粉气化时，不合适选用这种炉型。企业在选择时应全面考虑。针对有企业想把正在运行中的水煤浆气化炉改造为水冷壁结构，华东理工大学洁净煤技术研究所所长于广锁表示，对气化炉“开膛破肚”进行改造存在安全隐患。把炉子割开后，如果企业缺少现场整体热处理经验，安全风险会很大。误区二：废锅流程最适用煤化工进

6、入中国的20多台壳牌气化炉，全部采用废热锅炉流程（简称废锅流程）。当时，煤化工业内对此有质疑，认为废锅流程适合发电，并不适用于煤化工。事实上，国内多台壳牌炉投产后，起初开车也并不顺利。但是，经过近几年的摸索、调试，壳牌炉开车运行逐渐稳定，有的甚至满负荷连续运行了300多天。随之而来的是另一种观点：既然壳牌炉开好了，证明废锅流程能连续长周期稳定运行，那么煤化工企业应该优先选择这种流程。这种说法对吗？据了解，气化炉产生的高温合成气的冷却方式一般有2种。一种是废锅流程，即先采用循环煤气激冷，然后采用废热锅炉进一步对合成气进行冷却；另一种是激冷

7、流程，即采用水激冷的方式对合成气进行直接冷却。记者了解到，华能集团清洁能源技术研究院开发的两段式干煤粉气化炉，其应用在天津绿色煤电250兆瓦级整体煤气化联合循环发电工业示范工程上时，采用的是废锅流程；而其应用于内蒙古世林化工有限公司年产30万吨/年甲醇项目上时，采用的却是激冷流程。同样是两段炉，应用于发电与甲醇生产上时，配备的流程为何不一样？两段炉研发带头人、华能集团清洁能源技术研究院院长许世森向记者介绍，发电是用煤产生蒸汽、燃气，然后用于发电，是把热能转变成电能的过程，热能要全部回收。如果发电工艺采用激冷流程，就需要把1400℃的蒸汽

8、降至210℃，这样会造成热量损失，每小时要少产生100吨蒸汽，这样发电就少了。因此，发电项目采用废锅流程比较合适。许世森表示，煤化工是把煤转变成有效合成气，如果采用激冷流程，热效率会损失一点，但由于后续变换