连续重整装置详细介绍

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1、WORD格式可编辑6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（

2、实际处理量为208.05×104t/a）。本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t/a）。装置设计年开工8400小时。操作弹性为6

3、0%～110%。⑵装置组成专业技术分享WORD格式可编辑装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。表6.1-1重整原料族组成（工况A）密度（20℃），kg/m3725A

4、STMD-86馏程，℃初馏点50％终馏点82125174族组成，wt％烷烃环烷烃芳烃C50.810.26C65.731.050.01C716.084.740.21C822.306.561.23C922.594.632.18C109.771.140.09C11＋0.59合计77.8718.383.75表6.1-2重整原料族组成（工况B）密度（20℃），kg/m3725ASTMD-86馏程，℃初馏点50％终馏点85121175族组成，wt％烷烃环烷烃芳烃专业技术分享WORD格式可编辑C50.300.11C65.765.700.35C716.8110.110.58C813.29

5、9.740.99C911.897.510.72C10＋8.904.053.79合计56.9536.626.43表6.1-3重整进料杂质含量指标项目指标硫ppm<0.5氮ppm<0.5氟化物ppm<0.5氯化物ppm<0.5溴指数<10总氧含量ppm<2铜ppb<6砷ppb<1铅ppb<10硅ppm<0.1⑵产品及其性质本装置的主要产品为高辛烷值汽油组分、重整含氢气体、不稳定液化石油气、苯、混合二甲苯；副产品氢气。产品性质见下表6.1-4～6.1-6。表6.1-4苯产品技术条件项目质量指标试验方法优级品一级品合格品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色（铂-钴色号）不深于

6、20GB/T3143密度（20℃）kg/m3878-881876-881GB/T2013馏程范围℃-79.6-80.5GB/T3146专业技术分享WORD格式可编辑酸洗比色酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.1g重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB/T2012总硫含量，ppm不大于23SH/T0253中性试验中性GB/T1816结晶点（干基）不低于5.405.355.00GB/T3145蒸发残余物mg/100ml5-GB/T3209表6.1-5混合二甲苯质量要求项目质量指标试验方法C9+芳烃，wt%≤0.05UOP931甲苯，

7、wt%≤005表观清澈透明，无沉淀目测总含硫量，ppm≤1ASTMD-4045总含氯量，ppm≤2UOP395溴指数，mg/100g≤20ASTMD-1492过氧化值，ppm≤1UOP678羟基含量，ppm≤2UOP624铅，ppm≤10UOP350砷，ppm≤1UO296铜，ppm≤5UOP144水，ppm≤60UOP481表6.1-6副产品氢气组成组成H2C1C2C3iC4nC4IC5NC5C6+ΣV%91.582.092.271.980.630.640.190.160.46100⑶物料平衡根据全厂总加工流程，在1000×