危险废物焚烧实用处理技术

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1、2016年4月编制：刘刚0《危险废物焚烧实用处理技术培训》东江环保股份有限公司目录1危险废物焚烧处理工艺及控制要点》课程内容焚烧处理工艺简介1.焚烧废物简介2.焚烧系统概况3.焚烧运行工艺4.运行故障处理焚烧运行控制要点1.焚烧运营管理制度2.耐火材料3.保温材料4.关键点控制1.焚烧废物简介1.焚烧运营管理制度2.焚烧系统概况1.焚烧废物简介1.预处理危险废物简介——危险废物的定义危险废物可焚烧废物不可焚烧的废物腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。医疗废物和可燃性的危险废物。高温焚烧后，燃

2、烧产物为剧毒类物质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺危险废物简介——危险废物的鉴别腐蚀性可燃性反应性或传染性毒性满足其中一种即：危险废物第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺危险废物处理发展现状目前我国危险废物大约50.5%得到综合利用，24.3%得到无害化最终安全处置，23.4%处于贮存状态待处理，1.8%被排放至环境中。进行最终处置的危险废物主要是没有利用价值的、危险性较大的废物，或者是虽然具有一定的利用价值，但是限于目前的条件和技术水平而无

3、法进行充分利用的废物。目前来讲，危险废物中至少有20%—30%是无法资源回收利用，只能无害化处理的焚烧废物简介废物储坑焚烧系统概况—工艺流程第一篇：焚烧工艺简介进料系统焚烧系统尾气处理系统第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概况—危险废物焚烧的特点焚烧处理方法是一种高温热处理技术（氧化反应）焚烧处理的目的是无害化、减量化、资源化焚烧处理的最大弊端是产生废气等造成二次污染焚烧系统概括—回转窑进料系统料坑抓斗进料第一篇：焚烧工艺简介提升机进料窑头人工进料窑头储槽进料废液储罐进料固体进料液体进料转窑二燃炉焚烧系统概括—转窑焚烧系统转窑焚

4、烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。按照50吨/日焚烧炉长度12米划分，焚烧段可分为：1m－4m：废物蒸发干燥区；最高温度＜600℃（烟气温度）4m－8m：废物挥发焚烧区；600℃＜焚烧温度＜1100℃（烟气温度）8m－12m：废物燃尽排渣区；900℃＜焚烧温度＜1000℃（烟气温度）第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概括—转窑焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介火焰颜色火焰温度（℃）控制要求最低可见红色＜475废物燃烧初期，增加燃料或高热值废液供给，增加助燃空气，逐步提高焚烧温度和废物焚烧效率，适当增加高热

5、值固体投料量最低可见红色或深红色475～650深红色～樱桃红色650～750樱桃红色～发亮樱桃红色750～825保持燃料及助燃空气供给，废物开始自主燃烧，注意控制高热值进料量和进料间隔发亮樱桃红色～橙色825～900橙色～黄色900～1090维持废物正常焚烧状态黄色～浅黄色1090～1320控制焚烧温度，增加低热值废液供给，减少或停止投料浅黄色～白色1320～1540停止投料，加大低热值废液供给，严密关注锅炉热负荷白色～耀眼白色＞1540严格禁止！并立即开启后端板冷却风机为焚烧系统降温焚烧系统概括—二燃炉焚烧系统第一篇：焚

6、烧工艺简介转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%；温度一般控制在1100℃-1200℃之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）；紧急排放装置日常的安全检查和定期测试；注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料；焚烧系统概括—余热回收系统目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。

7、除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟气粗除尘和烟气降温的作用。第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概括—尾气净化系统第一篇：焚烧工艺简介尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH氢氧化钠溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140℃等。（CEMS烟

8、气排放连续监测系统）焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制焚烧工艺关键参数：1.温度：850℃~1100℃2.真空度（负压）：50Pa~150Pa3.供风风量：氧含量6%~10%4.转窑转速：0.1r/min~1.0r/min第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制：3T1E第一篇：焚烧工艺简介时