主体结构模板工程施工方案

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1、一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据序号名称编号1无为县高沟镇中小企业产业园工程施工图纸2施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况该工程位于无为县高沟镇中小企业产业园内。该工程地上厂房为三层、食堂为五层、科技孵化楼为五层、建筑面积34000M2。三、施工准备1、技术准备熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，

2、对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表-22-名称规格功率数量手电钻8把台钻VV508S520W2台压刨MB10657.5W2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm6个空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨斗、线绳砂轮切割机配套2个零配件及工具箱水准仪2台激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺50m/30m/5m工程

3、检测尺2m塞尺一般锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）：17~19、22~24圆盘锯MJ-1063KW1台四、施工方法和措施1、模板设计（1）墙模板墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木做竖棱（方木均经压刨找平），ø48×3.5脚手管做横棱，-22-ø14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。①直墙段模板内竖棱50mm×100mm方木间距200mm，外横棱用2ø48×3.5脚手管间距600布置，外墙采用ø14@600对拉止水螺栓，内墙采用Ø14mm穿墙螺栓布置间

4、距600mm，与3型扣件配套使用（下面两排双扣双母），其中上、中、下部各加一排ø48×3.5脚手管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在板底25锚筋上。如下页“墙支模图”所示。②阴阳角模板现场定型加工。阴角模板按45o角拼缝对接。阳角模板直接对拼，在龙骨上用100mm长∟70×6等边角钢固定，在角钢上打孔，两边用木螺丝固定在方木上。如下页图所示：50×100方木15厚多层板100mm长∟70×6等边角钢@600100×100方木15厚多层板50×100方木100×100方木151515阴阳角模板图15-

5、22-30×30×5止水片（只在外墙处用）30×30×3挡片墙宽Ø14对拉螺栓15厚多层板斜撑@1500Ø10钢丝拉绳(配紧绳器)Ø14对拉栓@600方木50×100@200锚筋基础（楼面）顶面墙模支撑示意图300③100×100方木模板拼接处应做企口式拼接，接缝处的龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板接缝处错台。如图所示：1550×100方木M8螺栓@600沿高度方向设3-4道抛地斜撑，是为了保证整体墙模刚度和稳定性，从而形成整套的墙体模板体系。（1）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×10

6、0mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50mm×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距底300mm。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ø48×3.5-22-脚手管刚性支撑。系统同墙模支撑系统。（1）直梁模板15厚多层板M14螺栓@600ø48×3.5脚手管@60050×100方木@200直梁的底膜和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50mm×100mm单面刨光方木，间距200mm。梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后

7、加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图：（2）顶板模板顶板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100方木双面刨光，间距200，主龙骨采用ø48×3.5脚手管（抄平挂线调平），间距900。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱的龙骨。（3）楼梯模板-22-楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯

8、侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在楼梯内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（1）门窗洞口模板采用50厚的木板定型门窗模，其角用螺栓拉牢详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，铁钉要凹进多层板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定