实测实量控制要点

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1、实测实量控制要点目录ONTENTSC1样板先行2主体工程3铝合金门窗工程4砌筑工程5抹灰工程01在各个工序在大面施工前，根据建筑工程标准和实测实量测量指引，做到样板先行，并经业主、监理、施工单位三方共同确认。样板先行01按照实测实量的指引对现场施工班组进行严格的技术交底。样板先行02主体工程垂直度（外墙控要点）平整度控制要点截面尺寸加固要点顶板水平度控制楼板厚度控制主体实测结构框架垂直度平整度截面尺寸顶板水平度楼板厚度混凝土观感实测检查项及控制要点：02过程调控柱身定位方正度控制线墙边施工控制线控制线：1、有利于前期墙柱定位；2、有利于过程监控，防止柱角偏位；3、有利主体

2、结构方正以及开间/进深控制；4、有利于前期模板支撑体系排架。02定位筋注意要点1、以墙边线内侧为基准；2、位置均匀分布；3、避免在阳角部位固定定位筋、避免露筋。02外墙控制要点外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。斜拉间距≤2m~3m，距墙柱边≤50cm，使钢丝绳拉力最大。所有的外剪力墙应设置钢丝绳拉结，防止在浇筑混凝土工程墙体往外倾斜。所有的剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇筑混凝土过程中产生墙体偏扭，降低质量合格率。在超高层施工过程中，如何防止外墙向外偏移02外墙控制要点02内撑做到均匀摆放，不能漏放；尽量往板的拼缝位置摆放，使板内受力均匀。内撑02外墙

3、外侧边加固：对外墙外侧板面进行板面对拉，加强外墙侧板稳定性避免外侧板涨模，提升外墙观感质量。外墙外侧边加固02平整度控制要点梁墙交接位置易出现涨模现象（即跨门洞位置），我们可以在拼板上作改进，加强梁柱接头位置的整体性。02模板安装工艺七字板外凸缺陷：容易造成材料浪费提高拼接部位整体性内凹优点：方便、容易拆模，02模板的接缝应严密内撑摆放均匀模板与混凝土的接触面应平整、清洁模板内不应有杂物表面应平整加固稳定性模板安装控制要点02墙板拼接：例如楼层的净空为2.9米，在拼板过程中2.9的净空减去顶板模板厚度1.5公分基础上，再减去1公分，则：2.90-0.015-0.01=2.

4、875在这过程中会出现板比实际短了一公分，会出现缝隙，在拼板时，以板底为起点，把缝隙留到下脚，提前用水泥砂浆封堵下角缝隙，以减少烂根及漏浆问题，如图所示：墙板拼接02砂浆塞缝木板塞缝模板底口塞缝前后对比02截面尺寸加固在我们实测实量过程中，截面尺寸为【-5，+8】mm，考虑到现场实际施工过程中，木模在浇筑完成之后会有微小的涨模情况，从实际现场拼接过程进行改进，可以加强现场截面尺寸的质量。模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm，200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm

5、模板。但必须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。02事前检查过程监控事后复核顶板水平度02顶板水平度方木使用前进行第二次加工过刨，保证截面尺寸一致。架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管、扫地杆离地不得超过200mm（碗扣件离地面不得超过350mm）钢管上自由端不得超过500mm，可调U托螺纹部分不得超过250mm。02顶板水平度在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式，模板安装完成后与混凝土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。02顶板水平度在我们实际质量检查中，检查方法如图所

6、示，但在实际施工过程中可以增加检查点数及扩大检查区域。检查方法：以现场结构一米线或建筑一米线为基准线，在每个U型顶托部位进行全面排查，考虑到实际现场施工情况，在调节过程中我们适当起拱，在设计值得基础上，以中心点为基础起拱5mm，因为在实际振捣混凝土过程会有下沉的现象，考虑到板面中心点所受到的剪力最大，所以起拱位置在板中心点为宜。模板起拱02顶板水平度楼板厚度顶板水平度02楼板厚度1、混凝土预制垫块；2、钢筋预制垫块；3、现场拉通线、插签。控制方法02楼板收面楼板混凝土浇筑完成后，原浆收光，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过

7、150kg。墙柱周边200mm范围内必须采用2.5m铝合金刮尺刮平，墙柱边混凝土抹刀收面标高、平整度控制在5mm以内。02混凝土养护养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量。02事前检查在混凝土浇筑之前，对已拼装好的模板进行排查，对不合格点进行整改，确保模板拼接质量过程监控在浇筑混凝土时，要求施工人员过程旁站，以及过程检查，及时整改因震动使模板侧偏、下沉、不垂直、漏浆、涨模等现象。使现场质量监控常态化管理。事后复核遵循现场数据复核三大原则“完整性、可追溯性、真实性”原则，对拆模之后的质量进行复核、总结与分析混凝土质量