u形管式换热器检修施工组织方案

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1、WORD格式编辑整理附录D编号：U形管式换热器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年　月　日专业知识分享WORD格式编辑整理目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施专业知识分享WO

2、RD格式编辑整理一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：壳程管程设计压力MPa设计温度℃最高工作压力MPa最高/最低工作温度℃水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力MPa介质外形尺寸mm材质壳程筒体管程筒体管板换热管换热管规格mm管子与管板连接形式重量Kg总重管束管箱腐蚀裕度mm保温厚度mm容器类别规范2、概况二、检修内容1、拆装换热器保温层。2、拆装设备进出口管道。3、管箱、管箱平盖拆装。4、换热器抽芯、清扫管束和壳体。5、进行管束焊口、胀口处理及单管更换。6、检查、修理管

3、箱及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。专业知识分享WORD格式编辑整理1、壳程、管程试压消漏。2、更换部分紧固件。3、壳体保温修补及防腐。4、更换管束或壳体。一、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB150.1～150.4-2011《压力容器》3、GB151-1999《管壳式换热器》4、SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、

4、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T3536-2011《石油化工工程建设起重施工规范》10、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度二、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织项目总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：2、质量保证体系专业知识分享WORD格式编辑整理项目总负责人：施工

5、技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：3、HSE管理体系HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员一、主要施工工器具1、吨吊车一台。2、抽芯机一台。3、电动空压机一台。4、试压泵一台。5、电焊机台。6、等离子切割机台。7、手动葫芦若干。8、千斤顶两台。9、搬手若干。10、风动搬手一台。11、液压搬手一台。12、道木若干。13、钢丝绳、索具卸扣若干。专业知识分享WORD格式编辑整理一、施工方法和步骤1、打开倒淋和放空，确认无残液。2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管

6、线，并加装盲板，使设备符合施工条件。3、搭设脚手架，拆除保温。4、拆卸管箱平盖、管箱。5、换热器抽芯。抽芯要求如下：①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；②在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。③当抽出约2—3米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；⑤当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。管束应根据长度用枕木垫平，以防止列管弯曲变形。6、清理管束

7、、壳体。①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；③检查防腐层有无老化、脱落；④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。7、管束复位。管板壳程侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。8、更换新的管束，管板壳程侧换垫，管束套入壳体中，过程与管束抽出过程相反。9、更换壳体：管束复位时，将管束套入新更换的壳体中。10、安装试压圈，壳程接管加盲板。11、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，

8、按要求堵管或补焊或更换热管，堵管数一般不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。12、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板。13、清理密封面，壳程接管复位，同时更换所有垫片。14、管箱及