基础筏板大体积混凝土施工和测温方案说明

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1、WORD格式可编辑一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷

2、缝。第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。专业知识整理分享WORD格式可编辑（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽

3、度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程隐蔽验收混凝土浇注钢筋绑扎、管线铺设、模板安装混凝土养护温度观测3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。4、操作方法：（1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置

4、三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。（2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。（3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”专业知识整理分享WORD格式可编辑的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，

5、应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。（5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在6小时，所以混凝土入模后45分钟内可不振捣。（6）混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。5、材料要求：在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。（1）原材料水泥：选用中联

6、P.O42.5暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用中砂（汶河）和碎石（道朗），中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰（石横电厂）。（2）混凝土坍落度要求：专业知识整理分享WORD格式可编辑混凝土入模坍落度要求为140—160mm，

7、初凝时间＞6小时。6、技术措施：（1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57℃。计算公式如下：T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋355×421×0.61/0.96×2400＝44.57℃。　　T――混凝土内部最高温度　　　　　　　Q――水泥水化热　W――每立方米混凝土中水泥用量　　　　C――混凝土的比热　R――混凝土的容重　　　　　　　　　　K――温度系数T0---混凝土入模温度（2）保温养护措施：根据计算出的混