金属结构设备及安装工程施工工艺

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1、金属结构设备及安装工程施工工艺一、施工控制依据㈠水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；㈡水电工程启闭机制造、安装及验收规程》DL/T5019-94。㈢设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。㈣设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。二、埋件安装㈠的埋件安装主要包括轨道、底槛、门楣、启闭机等的基础埋件。㈡安装方法主要利用汽车吊进行安装，门槽一期砼凿毛，调整预埋钢筋，清除门槽内碴土、积水；设置孔口中心高程及里程测量控制点，清理埋件堆放场地，布置电焊机、起吊设备及作业室。㈢埋件安装质量控制措施1.必须按图

2、纸要求和规定进行埋件的安装施工。2.埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接牢固，严禁将加固材料直接焊在轨道、门楣等工作面上或水封座板上。3.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。4.埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。5.安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终清度进行复测，作好记录报监理人。6.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有

3、关施工图纸或技术说明书的规定进行防腐处理。三、闸门安装㈠闸门安装采用10t汽车式起重机吊装就位，对齐安装。首先检查安装部位的土建工程具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅通，专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施，以作为安装和质检的依据。闸门安装执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）㈡准备工作1．准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养，闸门安装采用5t汽车式起重机作为起吊设备。2.设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决

4、办法。3.设备检查：设备检查包括门叶及附件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形，应在设备安装前作适当处理，达到设计要求后，方可安装。还必须检查门叶附件的质量是否符合设计及规范要求。4.设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即导向轮转动灵活，并加注适量的润滑脂。5.安装前应对安装的土建部位进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格。㈢闸门的安装1.底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平整度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求。2.主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门

5、枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后。3.门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣安装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。4.锁定装置的安装锁定结构采用二期浇筑混凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放

6、在坝顶面，用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。㈣闸门安装质量控制措施1.闸门安装应按施工图纸的规定进行。2.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。3.平面闸门水封装置的安装技术要求应符合规范规定的要求，应先将橡皮按需要和长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。4.平板闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特

7、别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。5.平板闸门安装完毕后应做静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/15000，且不大于3mm，当超过上述规定时，应予以重新调整。四、启闭机安装㈠安装方法启闭机机械设备的安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。启闭机安装采用8t手动葫芦吊装就位，启闭机安装完毕后对启闭机进行清

8、理，修补已损坏的保护油漆，并按制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂，确保安装好的启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。㈡启闭机质量控制措施1.启闭机安装完毕后对启闭机进行清理，修