全自动锡膏印刷工位作业指导书模板

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1、WORD格式编辑整理1.目的1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和形状的图形。1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。2.范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。3.设备、工具和材料：3.1设备：Gstorm全自动视觉印刷机；3.2工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘；3.3材料：锡膏、擦网布、无水乙醇；4.生产准备：4.1环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%；4.2SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与

2、使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）；4.3按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整；4.4检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。5.操作步骤5.1设备主要部分名称如下图：图1急停开关　电源开关　　运行/停止5.2开机前准备：●检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；●检查机器各连接线是否连接好；●检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水；●检查机器各传送皮带松紧是否适宜；●检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到到工作台板上；●检查清洗用卷纸有

3、无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；●检查机器的紧急制动开关是否弹起；●检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。5.3机器初始化：专业知识分享WORD格式编辑整理5.3.1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；5.4定位PCB板和钢网：5.4.1放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。顶块图25.4.2点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB板，点击“自动定位”基板

4、自动传入并定位。图3定位PCB板5.4.3PCB板Mark点设置，如图4、图5所示。点击PCB对角的两个圆圈，使其变为实心。一般选择PCB对角的两个Mark点图4待PCB定位好后，选择“MARK点设置”Mark点类型选择若有标准的Mark点，可直接点击“自动匹配”，然后图形上会显示一个“+”和相应分数若无标准的Mark点，可用此模板控制操作，手动定制模板专业知识分享WORD格式编辑整理图55.4.4定位钢网，将对应产品型号的钢网放置在钢网固定架上，目视初步确认钢网图形位置与PCB板焊盘位置是否完全重合，如图6所示。目视初步确认钢网图形位置与PCB板焊盘

5、位置是否完全重合图65.4.5钢网Mark点设置（参考PCB版Mark点设定方法），点击“逆时针”“顺时针”调整钢网位置，观察基板与钢网孔的位置完全重合后点击“钢网固定阀”固定钢网，如图7所示。专业知识分享WORD格式编辑整理图75.4.6加锡膏，往钢网上加锡膏不能直接加在钢网图形上，根据钢网图形的大小决定锡膏的添加量，估计锡膏高度约在10mm～20mm之间，尽量不要高于刀架底部，锡膏长度大于钢网图形宽度；如图8所示。图86.钢网寿命和报废判定6.1钢网领用应填写《钢网张力测试记录表》进行详细记录。6.2钢网使用一定次数后，应做报废处理，具体标准如下：

6、6.2.1钢网厚度决定的印刷最大次数，达到后报废钢网：序钢网厚度次数10.08~0.11mm50000次专业知识分享WORD格式编辑整理20.12~0.15mm80000次30.12~0.15mm100000次40.18mm100000次以上6.2.2钢网开孔决定的印刷最大次数，达到后报废钢网：序开孔最小元件次数10201元件50000次20402元件80000次30603元件100000次40805及以上100000次以上6.3钢网相关判定标准：6.3.1表面清洗不洁净：钢片及网框上有锡膏堆积、油污及其它可清除的残留物质。6.3.2钢片变形：在图形区

7、域内局部有突起或凹陷，网孔断裂等，判定不合格，报废处理。6.3.3钢网绷纱破损：绷纱局部破损或与钢网框架脱层，判定不合格，报废处理。6.3.4松弛：钢网X-Y方向测量张力值小于30N/cm时判定不合格，报废处理。7.刮刀的安装、点检和报废判定7.1刮刀的安装：7.1.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。7.1.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝，如图9所示。刮刀装平后，螺丝一定要旋紧图97.1.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。7.1.4刮刀清洗频率:每班一次。

8、7.1.5操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材