建筑钢结构焊接工艺设计评定报告

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1、word资料下载可编辑建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制(签名)焊接责任技术人员(签名)批准(签名)单位×××日期年月日专业技术资料word资料下载可编辑表1焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告封面∕12焊接工艺评定报告目录∕23焊接工艺评定报告34焊接工艺评定指导书45焊接工艺评定记录表∕56焊接工艺评定检验结果∕6附录:1钢板材料质量证明书/72焊丝材质证明书/8-103焊接工艺试件评定11-14专业技术资料word资料下载可编辑表2焊接工艺评定报告共6页第3页工程(产品)名称焊接工艺评定评定报告编号LBD/L-1608-016委托单位×××工艺指导书编号

2、GB50661-2011项目负责人×××依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)试样焊接单位×××施焊日期2016年8月16日焊工×××资格代号×××级别中级母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢化学成分和力学性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)σs(Mpa)σb(Mpa)δ5(%)ψ(%)Akv(J)标准≤0.20≤1.70≤0.50≤0.035≤0.035≥345470-63021/≥34合格证0.161.330.290.0220.02537751825.5复验38555927.5碳当量Ceq=公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+

3、Cu)/5焊接材料生产厂牌号类型直径(mm)烘干制度(℃×h)备注焊丝天津金桥JQ.MG70S-6ER50-61.2焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2-H08MnA4.0焊剂或气体天津金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA10-60目焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500ⅡaLHT电源及极性直流反接预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热温度(℃)及时间(min)/焊后热处理/评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定,根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并

4、检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。评定年月日评定单位(签章):年月日审核年月日技术负责年月日专业技术资料word资料下载可编辑表3焊接工艺评定指导书共6页第4页工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2-H08MnA焊丝天津金桥JQ.MG70S-6ER50-6焊剂或气体天津金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500ⅡaLHT电源及

5、极性直流反接预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热温度(℃)及时间(min)/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号φ(mm)CO2气保焊JQ.MG70S-6Ф1.2CO220-50180-28025-3825-4515-35埋弧自动焊CHW-S2Ф4.0450-70024-4025-6514-45技术措施焊前清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净,打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净,打磨出尽是光泽背面清根用气刨清除根部焊接缺

6、陷,并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽其他:编制日期年月日审核日期年月日专业技术资料word资料下载可编辑表4焊接工艺评定记录表共6页第5页工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661-2011焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B类别对接生产厂安钢母材规格14mm供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号CHW-S2类型Ф4.0生产厂自贡大西洋批号16-32002焊丝牌号JQ.MG70S-6规格(mm)Ф1.2生产厂天津金桥批号05195526焊剂或气体牌号JQ.SJ101规格(mm)10-60目生产厂

7、天津金桥烘干温度(℃)250时间(min)120施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(丝)直径(mm)保护气体流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注CO2气保焊Ф1.220-50180-28025-3825-4515-35埋弧自动焊Ф4.0/450-70024-4025-6514-45///////施焊环境室内/室外环境温度(℃)32相对湿度80%预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热温度(℃)/时间(

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