质量安全保证措施

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1、质量保证措施为了确保工程优质、高效地完成,施工时对各个关键工序进行严格控制,对工地施工人员进行严格培训,对不同的工种进行不同的质量安全教育,对技术人员要求必须持证上岗,目前持征上岗率达到85%,为工程的质量奠定了良好基础。一.成孔施工1.为了保证成孔质量每个孔,技术组都给钻机下达技术交底,使每个人都了解成孔工艺。护筒采用4—8毫米厚钢板卷制而成,直径为桩径的1.2倍,根据地层情况护筒埋深不小于3米,护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,经技术人员复测无误后进行埋设护筒工作,护筒周围用粘土填实,避免漏浆,护筒埋设偏差不大于20mm,对护筒周围0、5

2、-1、0米的范围内要保证为夯填粘土至筒底0、5米以下。2.护筒埋设完成后,技术人员要及时测量护筒标高,并对护筒埋设偏差进行校正,以此作为下步成孔深度的控制依据。3.钻机钻孔时采用制备泥浆护壁,泥浆采用合格的粘土加清水搅拌成悬浮泥浆,根据工程地层条件,要求泥浆比重控制在1.05-1.15,粘度16-185,含砂率都要小于等于4%。1.钻机钻头准确对位,符合要求后方能钻进,钻进过程中要及时补充制备好的泥浆,钻进过程中液面不低于护筒底面,提钻后护筒内稳定液面高于护筒底部不少于1米,在钻进过程中注意观察岩性变化,做好记录工作,做出钻进过程岩层变化柱状图

3、,成孔自检合格后并提交监理工程师验收合格后,马上进行清孔,清孔时需将附于护壁的泥浆清洗干净,将孔底的沉淀泥砂等沉淀物清除,清孔后对孔底的沉淀物厚度进行检查,其厚度不大于30厘米,清孔检查合格后,开始下钢筋笼及导管。二、钢筋笼制作首先由技术人员进行交底,钢筋笼分节制作,主筋连接采用闪光对焊或电弧焊,根据施工图纸设计下料制做螺旋筋、加强筋;钢筋笼成型采用搭接单面焊,搭接长度不少于10d(d为钢筋直径);加强筋与主筋点焊,焊接要牢固;螺旋筋与主筋绑扎,同时每圈可与主筋点焊4点,钢筋笼成型时,要将主筋接头错开,同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%,

4、相邻接头纵向间距应大于35d,并不得小于50mm,钢筋笼制作偏差严格按规范要求执行自检合格后,提交监理工程师验收,合格后方可使用。三、砼搅拌1、砼结构的材料要求水泥采用牡丹江42.5水泥,水泥来源由指挥部提供,按规定进行二次试检,骨料应为清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质不含结快,软弱或片状颗粒不超出规定,且粘土、尘土、盐碱、云母、有机物或其它有害物质,不超出规定,细骨料为颗粒坚硬,耐风化的天然砂。1、砼施工时严格把握用料准确性,严格加强对各种规格的骨料监控,分清各部位砼的用料,杜绝大径碎石参与小径碎石的砼施工,对碎石和中砂按规范要求进行筛分,此

5、项工作的监控由现场施工负责人及技术人员共同来做。2、严格保证砼施工的配合比,尤其要把握水灰比和坍落度的要求。要求砼坍落度为18-22cm,坍落度损耗不大于2cm/n,砂率4%,水泥用量不少于420kg/m3,水灰比为0.5-0.6。3、砼施工中应经常检查搅拌站的施工配合比,及时抽检水灰比及坍落度,砼搅拌应保证其要求规定的搅拌时间,也不能超时搅拌,砼搅拌时待粗细骨料拌匀后再注水搅拌,对电子秤经常校核,保证电子秤满足要求,准确称量,砼施工应立即对砼的配合比进行校核,以保证砼在施工过程中满足配合比要求,严把进料关,每次进料应由技术人员、质检人员进行检

6、验骨料是否为要求的粒径,级配等各项指标满足要求后方可使用,用料时准确用料,杜绝错用、混用,保证标准的、高质量的施工。1、砼的运输时间不宜过长,搅拌站及料场应合理设置,保证出机砼以最短最快的时间运到施工部位,并及时浇注,避免因长时间运输而导致砼离析。2、所有的砼材料,各组成部分分别按重量或按经校正原体积称量,称量设备精度应准确到±0.4%,并至少每周校正一次或按监理工程师指示办理,砼的生产进度应使浇筑连续作业,即在浇筑砼时无初凝现象,砼运输中无搅拌设备时,则自水泥进搅拌机至送到工地并出料完毕的时间应不超过20分钟,砼拌合设备采用单机生产力不低于2

7、5m3/n的拌合机,砼集中拌合时,拌合时间不应小于90秒,在搅拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间适当延长1-2min。3、混合料的质量控制:配备有能力,有经验的试验人员负责拌合操作及全面质量控制。4、灌注水下砼必须连续进行,为保证一次灌注足够的数量砼,装满一斗灌一斗,储存斗容量一般为导管的总体1.5倍或2-3倍,高桩孔的体积为了隔水以保证砼质量,在导管内安装一个皮球,使其能阻水并能平稳浮出水面,使用前在导管内进行试验,能通过导管的皮球方能使用,在灌注时,每根桩必须制作不少于3组(9块)的试块。试块妥善养护,强度测试后,填写检测报告单,灌注时间砼的深

8、度、导管埋深、导管拆除、以及发生的异常现象等,指定派专人记录。四、砼柱柱中砼应在一次连续作业中浇筑完成。五、盖梁砼1、盖梁横板支立需搭设双排脚手架固定

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