co2焊接工艺设计守则

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1、WORD格式可编辑焊接工艺守则钣金件系列通用编制：审核：会签：批准：浩然金属制品有限公司二零一四年十月五日专业技术知识共享WORD格式可编辑焊接工艺守则一、二保焊简介二保焊全称是CO2气体保护电弧焊，通过送丝系统将焊丝送到焊枪，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。CO2气体保护电弧焊示意图如下：我司使用的是NBC-315A焊机，采用的焊丝为天津大桥生产的THQ50C0.8mm气体保护焊实心焊丝。二保焊一般采用直流反极性接法，如右图所示：二、焊接准备1.检查焊机的网路电压及导

2、线网中电压应在380V±38V；焊机与电源及工件之间的导线无论是主电路、接地线、焊把线及控制线都应接触可靠，不应有螺丝松动现象；2.检查送丝机送丝直径与送丝轮上的沟槽直径相对应；清除加压轮、矫正轮中的油污、丝渣等堆积物；3.检查焊枪导电嘴选择与焊丝一致；导电嘴与焊丝选择如下表：焊丝直径mm0.81.01.21.6导电嘴规格mm0.81.01.21.6导电嘴内径mm1.01.21.41.8专业技术知识共享WORD格式可编辑导电嘴安装是否牢固、磨损是否严重，以免出现电弧不稳现象；送丝管选择应与焊丝一致；送丝管与

3、焊丝选择如下表：焊丝直径mm0.81.01.21.6送丝管内径mm1.51.5～22.02.5～3喷嘴安装牢固，清除内径中附着飞溅物；软管焊枪弯曲半径不能太小，否则焊丝在软管中阻力大，导致送丝不均并受阻，甚至无法送丝。4.清除CO2气体中的水分将充满气体的气瓶倒立静置1～2h，然后打开气阀防水2～3次，每次间隔30min，放水处理后，将气瓶正置2h，放气1～2min。5.消除被焊处两侧20mm范围内的油污、锈蚀等三、焊接过程1接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常；2试气接通试气开关、

4、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量：a在室内无风状态下气体流量为12L/min左右；b在室外有风状态下气体流量应适当增大流量，也可按下表选择流量；保护气体流量选择如下：风速m/s保护气体流量L/min防风措施0～1.525～30不需要1.5～425～30使用局部挡风盒50～60不可能采用上述措施4～850～60局部将风盒和挡风帐篷并用3安装焊丝将绕有焊丝的焊丝盘装在送丝机的安装轴上，并锁紧；把焊丝端头校直（无法校直用断线钳去掉），通过导向管送到送丝轮；调整压紧焊丝力；a有刻度时，应按指定刻度调整；b没有

5、刻度时，压力应调到焊丝在沟槽中没有滑动现象，并稳定送丝；按焊枪开关将焊丝从导电嘴送出15mm～20mm，若焊丝不能正常送出则重新调整；4调整焊接规范①焊接规范见下表专业技术知识共享WORD格式可编辑母材厚度（mm）气体流量L/min坡口间隙尺寸（mm）焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）1.0～2.06～120～0.50.8～1.018～2080～12030～582.0～3.08～120～1.00.8～1.019～21100～20033～503.0～4.510～150～1.0

6、1.0～1.220～26120～23033～505.0～8.010～150～2.01.2～1.623～40240～40033～70②若选用的焊接规范不合适时，可按下列规范进行调整a电弧电压过高则会出现：电弧变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。此时应调低电弧电压；b电弧电压过低则会出现：焊丝插向母材中，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高变大，此时应调高电弧电压；c焊接电流过高时则出现：飞溅颗粒变小，焊道变宽熔深和余高变大，此时应调低焊接电流；d焊接速度过快时则出现：焊道变窄，熔深和余高变小；

7、e焊丝电流密度过高时则出现：飞溅颗粒变小，飞溅量减小，熔深和余高变大，应调低焊接电流。5焊接过程5.1准备焊接按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm～20mm，即干伸长度。引弧：先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面2mm～4mm，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧（如下图）。注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时一定要保持喷嘴到工件间距离，避免发生焊接缺陷。5.2焊接速度焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深和熔宽符合产品图样

8、及技术文件要求为原则。5.3焊缝的焊接a直线焊道时，在连接点前方10mm～20mm处引弧，然后将电弧引向连接点，到达连接点中心时，待熔化金属与原焊缝相熔后，再将电弧引向前方进行正常焊接。b摆动焊道时，在连接点前方10mm～20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向连接点，从连接点中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅转入正常焊接。c在焊接中为防止和减小变形，应首先焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，对较长的焊缝应采取