炉外精炼炼钢高级工培训教案

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1、炉外精炼炼钢高级工培训教案(共两讲)第一讲：炉外精炼工艺：1．什么叫钢水炉外精炼？钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。2．炉外精炼的目的和手段是什么？目的：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分（微合金化）和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。基本方法：CAS、LF、VD、RH-KTB、AOD等40多种。基本手段：搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等5种。实际生产中可根据不同的目的选用一种或几种手段组合

2、的炉外精炼技术来完成所要求的精炼任务。*相关知识：搅拌：吹氩、吹氮、机械搅拌等，去除夹杂物65%以上；WT[O]=W[O]溶+W[O]夹渣洗：造渣脱氧剂加入作用；CaC2+5(FeO)→(CaO)+5[Fe]+2CO2↑8A~22A、82B调渣处理喷吹：喂线钙化处理加热：OB、LF炉升温作用；真空：VD脱气功能。3、钢水精炼设备选择的依据是什么？钢水精炼设备的选择主要依据如下：（1）钢种的质量要求；（2）连铸机生产对钢水的质量要求；（3）转炉与连铸机生产的作业协调要求。*相关知识：（1）、连铸对钢水质

3、量要求：合适的钢水成份、温度；钢水可浇性；钢水洁净度。（2）、洁净钢概念：[P]+[S]+[O]+[N]+[H]≤100ppm。区别ppm与%、个4．钢包吹氩搅拌的作用是什么？钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。钢包吹氩搅拌的作用是：（1）均匀钢水温度。包衬温度较低，中心区域温度较高，钢包上、下部钢水温度较低，中间温度较高。（2）均匀钢水成分。全程吹氩搅拌。（3）促使夹杂物上浮。渣中的（FeO）↓，吹氩搅拌夹杂物去除↑。5．钢包吹氩搅拌通常有哪几种形式？1）底吹氩。包括全程吹氩自动、手动控制

4、；事故底吹氩；2）顶吹氩。事故吹氩，搅拌效果不如底吹氩。6．在什么情况下采用强搅拌，什么情况下采用弱搅拌？预吹氩、加废钢调温或调合金时采用强搅拌，以加速废钢、合金熔化，保证钢水成分、温度均匀。其后采用弱搅拌，抑制卷渣、二次氧化等现象。脱硫时要强搅拌，加速渣钢界面反应以利于脱硫。7．为什么吹气搅拌不使用氮气而使用氩气？在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增多。当温度高于1575℃时，可使钢中氮含量增加0.003%，影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气源受到了限制，仅有少量含

5、氮钢种用吹氮气搅拌，增氮不稳定。8．什么叫CAS法和CAS-OB法，CAS工艺内容？CAS是成分调整密封吹氩法（CompositionAdjustmentbySealedArgonBubbling），由日本发明，该工艺采用底吹氩强搅拌将液面渣层吹开，降下耐火材料制作的浸渍罩，浸渍深度为200mm，在封闭的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛，可加入各种合金进行微合金化，合金吸收率高而稳定，钢的质量有明显改善。OB就是吹氧的意思。8．1主要功能：①、对粗合金化的钢水进行成份混匀和微调，使钢水合金成份达到内控成份

6、要求，实现窄成份控制；②、对钢水温度进行混匀，将钢水温度严格控制在一定范围内；③、隔离钢水与空气，防止钢水二次氧化，提高合金收得率。④、降低钢中活度氧和全氧量，去除钢中气体夹杂物量，进行炉外精炼。8．2CAS精炼过程：钢包全程吹氩进站→底吹排渣降罩→测温、取样、定氧→调温、调氧及成份微调→喂线→提罩软吹→测温、取样→钢包出站。8．3CAS工艺要求①、钢包烘烤：一般要求钢包烘烤应达到1100℃以上。②、转炉挡渣出钢钢包内渣层过厚会对CAS处理带来不良影响：底吹排渣效果差甚至无法裸露出钢液面，从而造成浸罩

7、内残留渣量多甚至无法进行CAS处理；成份调节时，合金元素收得率降低；钢水脱氧效果差甚至出现钢水回鳞现象等。对于CAS处理最好将钢包钢水顶渣厚度控制在30~50mm，一般不超过100mm。③、钢包渣改质钢包渣主要是由转炉出钢过程流入钢包的炉渣和铁合金脱[O]产物所形成的渣层。所形成渣氧化性高，渣中（FeO）正常含量在3~10%，转炉末期加矿石或严重过氧化的炉次，渣中（FeO）可高达20%以上。出钢后，会因为硅铁脱氧产物（SiO2）在渣中比例增大，造成钢包渣碱度降低，甚至使渣碱度（CaO/SiO2）<2.

8、0。钢包渣改质的目的就是为了改变熔渣的碱度、流动性和氧化性。改质的方法主要是采用在转炉出钢过程中向钢包内加入改质剂或脱硫剂，利用钢水流冲搅，促进钢渣反应和钢包渣快速生成。使渣碱度达到2.5~3.0，渣中（FeO+MnO）<3—5%。④、CAS底吹排渣工艺排渣效果（裸露钢液面积）主要与渣层厚度、渣粘度和底吹氩能力等有关。在底吹氩排渣过程中，随着底吹氩气流量增大，排渣面积增大，但当底吹氩气流量达到一定值后，进一步增大底吹氩气流量，其排渣效果变化不大。应选择较